11月27日，2025世界智能制造大会在南京举行。会上，潍柴“基于数智精益模式的高端发动机智能工厂”入选首批领航级智能工厂培育名单，成为中国装备制造业智能化转型的标杆典范。大会期间，潍柴与其他入选企业共同发起“领航行动计划联合倡议”，还通过博览会全方位展现智能制造领域的实力与创新成果，为全球制造业高质量发展注入强劲中国力量。
“领航”加冕：国家级权威肯定背后的实力沉淀
智能工厂梯度培育行动作为智能制造领域的国家级权威培育体系，包含基础级、先进级、卓越级、领航级四个层级，领航级智能工厂培育名单的筛选标准涵盖技术创新、模式突破、效率提升、生态赋能等核心维度，旨在遴选具备行业引领作用的标杆企业，代表中国智能制造的最高等级。潍柴此次入选，既是对其多年深耕智能制造领域的高度认可，更彰显了其在数智转型道路上的领先优势。
值得关注的是，这并非潍柴首次获得智能制造领域的国家级肯定。此前，潍柴及旗下子公司已先后有5个单位入选卓越级智能工厂，涵盖高端发动机、船舶动力、农业装备等多个核心业务板块。从“卓越”到“领航”的进阶之路，清晰展现了潍柴以数智化转型为核心的战略定力。此次入选领航级智能工厂，更是集中体现了潍柴在技术融合、模式创新、生态构建等方面的系统性突破，其打造的“数智精益模式”已成为中国制造企业转型的标杆。
大会期间，潍柴与其他14家入选首批领航级智能工厂培育名单的企业，共同发起“领航行动计划联合倡议”，倡导以开放共享的态度交流智能化建设经验，以协同创新的力量推动产业链高质量发展。
在智能工厂·工业智能场景创新计划启动仪式上，潍柴与专家、企业共同交流在AI赋能智能工厂创新发展方面取得的进展，推动形成智能制造领域的协同发展生态，为制造强国建设注入新动能。
数智赋能：全链条革新铸就智造标杆
潍柴的领航之路，源于对“数智精益”理念的深度践行。作为企业“一把手”工程，潍柴将人工智能等数智技术与精益管理体系深度融合，打造专属数智精益模式，推动高端发动机制造向“零缺陷”迈进。
为强化技术支撑，潍柴组建数千人的专业数智化技术团队，全力推动AI在各类业务场景的深度应用，目前应用比例近80%，实现了从单点智能化改善到全环节精益制造的跨越。与此同时，潍柴建成业务、数据、技术和AI中台，推动全量数据入湖，重构业务系统，以数智化赋能平台支撑AI场景化应用，完成从传统制造到AI驱动的范式革命。
以数智精益管理模式为核心引擎，潍柴深度融合人工智能、数字孪生等技术，构建起覆盖“研发-制造-运营-销服”的全流程数字化贯通体系。通过打造“生态-工厂-车间-产线-设备”多级智能制造架构，同步推进知识管理机制创新、组织模式重构、运营管理体系优化、产业链协同生态建设等战略变革，实现企业价值链的全面智能升级。
在研发设计环节，以“模型+数据+AI”模式为核心驱动力，赋能全球研发高效协同。通过“超级工程师平台”实现研发全流程数智化应用落地，借助数字仿真技术，搭建人工智能模型，将实物测试转移到平台“虚拟验证”，实现从“实物试验优化”到“虚拟验证优化”的跨越升级，最终实现研发效率提升20%，柴油发动机本体热效率全球首次突破53%。
生产作业方面，AI驱动敏捷制造，建成支持动态重构的智能化柔性生产线，实现快速换型零浪费和精益准时化生产，生产效率提升10.6%，可支撑上万个订单柔性混线生产；通过关键工艺突破及智能装备升级，实现零缺陷制造与全流程精准追溯。
生产管理中，融合大小模型构建智能生产中枢，实现工厂智能排产与动态调度；打造“仓储大脑”，保障物流全链路精准配送。建立安能环智能监测体系，助力可持续净零制造，智慧物流配送效率显著提升。
销售服务领域，AI驱动营销模型创新，通过智能客户分级实现精准营销，依托营销全场景大数据平台支撑精准决策；打造发动机健康管理大模型和车联网平台，提供远程诊断与故障预测服务，实现服务业务全链路智能化升级以及全球呼叫中心业务统一管理，为300余万客户提供个性化增值服务，客户满意度达96%。
运营管理上，搭建多层级智慧运营平台，全面支撑智能场景落地与可视化运营管理，构建的“零缺陷、零容忍”潍柴数智精益模式，获评国务院国资委“十大管理标杆模式”，并已向集团内外部260余家上下游企业输出，有效带动产业链整体升级。
硬核亮相：技术实力铸就领航底气
“领航级不是虚名，核心是产品、技术、服务在行业和国际上都能立得住、叫得响。”在同期举办的2025世界智能制造博览会上，潍柴通过AI研发、AI制造、AI销服、AI产品解决方案、AI动力五大板块，全方位展示AI在各业务场景的深度应用。
由潍柴智能制造技术团队自主开发的飞轮智能装配单元集成数字孪生、机器视觉、控制及通讯技术，实现机型精准识别、零部件全生命周期信息绑定与工艺过程数字化映射，结合“3D+2D”视觉检测定位，达成发动机飞轮多型号柔性智能装配，这一实践诠释了装备与前沿AI技术的深度融合。WP14H柴油发动机依托高热效率平台开发，SOFC（固体氧化物燃料电池）发电效率超60%，两款高端产品均融合AI智能控制技术，提供高效低碳的动力解决方案。
潍柴的数智精益模式带来的不仅是研发、生产制造环节的升级，更最终落地为以优质产品、优质服务给全球客户带来价值跃迁。AI智能诊断通过全生命周期、端到端的健康管理闭环，实现了从“看得见状态”到“预测未来”，从“被动报修”到“主动服务”的转变，为全球客户提供高可靠、高效率的智能化运营保障。AI产品解决方案通过跨界融合赋能，构建产业新生态：基于“云脑”管控的智慧农业生态系统，可实现“农机+作物+土壤+环境”的精准协作；智慧施工解决方案，通过AI视觉技术与发动机控制的协同效果，让施工更绿色、更高效。
站在新的发展起点，潍柴锚定“制造更精益、决策更智慧、生态更开放”的培育目标，制定了清晰的未来发展规划：将持续深入开展“超级工程师、企业专用智能体、先进精益智造、重塑客户体验、智慧产品生态”五大业务模式创新，以更高标准、更优性能满足市场需求。
从传统制造到AI驱动，潍柴以实干扛起国企担当。在数智浪潮中，潍柴将始终以领航者的姿态，持续深耕AI与制造业的深度融合，以顶尖技术实力与创新模式，引领中国装备制造业向全球价值链高端迈进，为实现高水平科技自立自强、打造制造强国新格局贡献潍柴力量。
