生产线采用了三一世界级工厂的先进技术与设备，采用环形生产方式，以标准化的设备加工、专业化的生产工位，将钢筋、混凝土、砂石等原材料加工成高质量、高环保的混凝土预制件。生产线包含模台清理、画线、装边模等十多道生产工序，可选用自动和手动两种控制方式进行操作。 据介绍，三一PC预制件生产线运行节拍按照10至15分钟设计，具有高产能、高效率的生产特性。最高年产量可达36000余块台模构件，折合约80000立方米的混凝土预制件。 2014年7月，三一已在长沙建成占地300余亩的PC实验工厂，完成覆盖全国30个省区市PC生产线的安装、服务队伍的组建和培训。目前，三一已成为行业内可提供PC成套设备解决方案的企业，并可为客户提供售前规划咨询、构件设计、构件生产安装培训等服务。 三一集团总裁唐修国在谈到三一PC成套设备时曾表示：“三一PC自动化流水生产线采用环形生产方式，以每台设备加工的标准化、每个生产工位的专业化，将钢筋、混凝土、砂石等原材料加工成高质量、高环保的混凝土预制件。通过建筑设计标准化、构配件生产施工化，施工机械化和组织管理科学化，利用PC装备建设的房子，更绿色、更环保、更节能，房子更宜居，相信符合客户的‘口味’。”
中联“金砂”：让建筑更“绿色” 我国混凝土用量接近世界年产量的60%，作为混凝土最重要原材料之一的砂石骨料，消耗量巨大，年产规模超过100亿吨，行业规模超过5000亿元。然而，砂石骨料不仅资源日益短缺，价格飞涨，供需矛盾突出，还被业内专家指责为制约技术进步的瓶颈，影响混凝土质量的元凶。社会公众因其毁坏环境、践踏民生，严重影响和挑战生态、资源，更是广为诟病。
中联重科针对建筑行业的现状，推出高品质机制砂系统解决方案——“金砂”，摒弃劣质人工砂石骨料，延伸混凝土产业链，以高品质砂石骨料重塑产业价值。
2013年全国商品混凝土保守估计达20亿方，如全部使用高品质机制砂每年可节约1亿吨水泥用量。若每吨水泥按300元计算，可为全行业节约300亿元。每生产一吨水泥需要0.14吨标煤，产生0.7~0.8吨二氧化碳，如全部使用高品质机制砂每年可节约0.14亿吨标煤，可减少7000万吨~8000万吨二氧化碳的排放。不仅产生巨大的经济效益，同时还能产生巨大的环境、社会效益，对于我国两型社会的建设具有重大的现实意义。
徐工XGC88000起重机：让大型吊装更容易 徐工XGC88000履带起重机是专门为满足石化、石油、核电、化工行业的整体吊装需求而设计的，针对典型吊装工况及施工现场，XGC88000无论从负荷率、地耐力，还是组装场地尺寸、拆装运输性等等方面都能满足行业实际需求。
除了超强的起重性能外，XGC88000还可以实现100%带载移位，大大提升了整个吊装流程的机动性和便利性。XGC88000可实现空载爬坡6%（3.4°），面对不同的地面平整度自动选择不同的施工性能表。另外XGC88000还配备了三种不同的超起配重幅度，可轻松应对不同的施工环境，从而大大提升了产品的地面适应性。 2013年7月5日，徐工集团第一台XGC88000起重机在烟台万华工业园顺利将重达1680吨的丙烷塔设备一次性吊装就位。其后，XGC88000履带式起重机投入市场转战南北，在各个重大吊装项目中以其安全、可靠、高效的性能赢得客户的高度称赞。徐工XGC88000履带式起重机的问世及成功应用，彻底摆脱了国内大型核电建设装备受制于人的现象，续写了国产大型履带起重装备的又一个精彩。
