近日，央视《新闻联播》报道，今年以来，我国工业资源循环利用实现多点突破，覆盖全领域的资源循环利用体系加速成型，为高质量发展注入绿色动能。在这场关于绿色转型的浪潮中，徐工，再一次挺立潮头，推动循环经济发展，定义产品的全生命周期价值。
当前，我国资源循环利用体系正加速成型，面对新一轮科技革命和产业变革，徐工在再制造领域持续加大研发投入，通过对挖掘机、装载机的发动机、液压泵等核心部件进行精密修复和性能升级，再制造产品质量与新品相当，生产成本降低50%以上，能耗减少60%以上。
不仅是“焕新”，更是“革新”，是循环经济再利用的高级形式和装备制造业升级转型的新模式。
徐工基础再制造中心将“再设计+再制造”深度融合，通过对产品关键结构件的寿命评估与可靠性升级，对电气系统进行了技术及智能化升级改造，一系列举措共同作用下，实现相比新车生产减少80%的碳排放，实现产品线性制造向多寿命循环制造的转变，顺应低碳发展的时代要求。
绿色发展不是选择题，而是必答题。
徐工基础正通过“2+2+6+N”的创新经营模式，为全球客户提供全生命周期的后市场服务。一方面，通过智能化方式实现产品的产业化修复、定制化生产，并推出系列新能源绿色产品。另一方面，破解“卡脖子”难题，有效攻克零部件自主维修及先进再制造技术，为行业自主可控发展提供了有力支撑。
在“走出去”与“请进来”的双向奔赴中，徐工以实际行动架起全球绿色合作的桥梁。刚刚落幕的第八届徐工国际客户节上，来自世界各地的客户代表走进徐工智能化车间与再制造产线，全方位体验中国装备的绿色智造实力，深刻感受到徐工对产品全生命周期价值的坚定承诺。
未来，徐工将继续深化再制造领域的研发与布局，让更多“中国制造”的装备在循环中升华，为构建万物互联、绿色智能的美好世界贡献徐工的智慧与力量。
