工业是强国之基，制造业数字化转型已成全球竞争新高地。在《“十四五”智能制造发展规划》的政策牵引下，我国传统制造业正加速向“高端化、智能化、绿色化”方向跃迁，推动发展模式从“规模驱动”向“数据驱动”的系统性变革。然而，设备运维领域仍存在数据孤岛、响应滞后等痛点，亟需以智能运维体系重构打破“隐形枷锁”，夯实新型工业化根基。
如何破局？山东捷瑞数字科技股份有限公司（以下简称“捷瑞数字”）以“设备智能运维平台（IOMS）”给出了答案——让数据穿透盲区，用AI预见未来。
PART01
工业4.0时代：数字化转型的机遇与阵痛
数字化领域的交锋已成为现代社会新的战场，“成本黑洞”成为吞噬生产效率的隐形杀手。数字化的阵痛袭来，让所有制造业企业的伤口暴露在了日光之下：
数据盲区：人工抄表导致数据延迟超4小时，决策如“雾里看花”；
误报之痛：传统阈值报警误报率超40%，产线频繁陷入“狼来了”困局；
响应滞后：维修等待平均时长高达2.5天，停机成本吞噬利润。
如同“涸辙之鱼”急需一场天降甘霖，突破运维效率瓶颈已成为企业参与全球产业链竞争的必答题。
PART02
技术破壁：三大核心创新，定义智能运维新范式
捷瑞数字“设备智能运维平台”（Intelligent Operations & Maintenance Platform，简称IOMS）是一款基于物联网（IoT）、大数据分析、人工智能（AI）和数字孪生技术的企业级解决方案，以“数据驱动+AI决策”为核心，重构设备全生命周期管理，显著提升设备可靠性、降低运维成本，并赋能企业数字化转型。
·数字孪生×AI预测：让故障“未卜先知”
通过构建高精度设备数字孪生体，融合振动、温度等多模态数据，结合LSTM时序预测与CNN图像识别算法，平台实现：
故障预测准确率提升（如轴承失效预测准确率从85%提升至93%）；
模型训练周期缩短，能够解决工业场景中故障数据稀缺问题（如冷启动阶段数据需求减少50%）；
自动触发预警并推荐维护策略（如更换部件、润滑保养），避免非计划停机。
·低代码×边缘计算：敏捷部署，秒级响应
低代码配置：可视化建模工具，自定义规则与流程，自主性强；
边缘智能：本地化预处理数据，带宽成本降低，毫秒级实时预警；
用户证言：“过去两周的调试周期，现在两天搞定，运维效率翻天覆地！”
·生态闭环：从“单点维修”到“价值共生”
关键数据存证：故障智能判定，自动发起理赔请求，减少人工争议；
AR远程协作：专家“透视”设备指导维修，减少二次上门率；
成本优化：综合运维成本下降20%-40%，设备可用率提升至99.5%以上。
捷瑞数字所创设备智能运维平台，将会成为企业实现设备管理智能化、服务化转型的核心工具，切实助力客户在工业4.0时代构建竞争力护城河。
PART03
为何选择捷瑞数字？技术沉淀与生态赋能双驱动
作为国家工信部认证的“新一代信息技术与制造业融合发展示范企业”，捷瑞数字拥有350余项专利及软著，140+国家发明专利，CMMI五级认证，依托伏锂码云平台与数字孪生技术底蕴，公司以“数据+生态”双轮驱动，为客户提供从EPC总包到后市场服务的全链条数字化转型方案。
未来工厂的本质是人与算法的共舞。捷瑞数字以智能运维为支点，正助力中国制造企业撬动“零停机、全价值”的新工业革命——这里没有冰冷的机器替代，只有人机协同的智慧交响。
