产品总价值3.18亿元的高端露天矿山装备正式发车；全球最大吨位纯电动装载机XC9108-EV启程奔赴东南亚某矿区；“全球第一吊”XCA4000轮式起重机等设备奔赴华南、华北风电建设一线……

新春伊始，在“干字当头、狠抓落实”的工作热潮中，一批批徐工造“大国重器”， 以更快的节奏、更强的动力，加速奔向全球市场，全力以赴干出一个好年景。

“大国重器”，大在哪里？

其背后反映的是徐工发展的转型升级，是产业集聚的有力牵引，更是徐州这座老工业城市，从产品创新到产业跃升的进阶之路。

从“钢铁巨兽”到“智慧基因”

走进徐工重型生产车间，只见在一条高度数字化的装配流水线上，庞大的机械臂轻轻吊起并运送着零部件，通过数字控制、自动化检测与智能组装流程，平均每25分钟即可产出一台轮式起重机底盘。

这只是徐工集团智能化改造、数字化转型、网络化联接的一个缩影。

近年来，徐州市制造行业在推动“数实融合”方面作了一系列创新探索，推动全市数字产业生态加速形成，跑出数智“加速度”。

去年，工业和信息化部公示了《2024年5G工厂名录》，徐工履带底盘有限公司5G+数字孪生智能工厂、徐工弗迪电池科技有限公司5G数智化工厂2家5G工厂入选，彰显了徐工“智改数转网联”取得的新成果。

实施“智改数转网联”是促进数字经济和实体经济深度融合的重要途径，也是推动制造业高质量发展的必然选择。

在徐工，智能化、数字化的“智慧基因”不仅被植入了制造业的工厂、车间，还被注入到所生产的产品里，让这些大块头的“国之重器”变得更有“科技范儿”。

在距离徐州近2500公里的内蒙古伊敏河畔，镶嵌着一颗能源“明珠”——年产3500万吨煤的伊敏露天矿。矿场内，多辆矿卡在有序运行。走近就会发现，这些矿卡竟然是无人驾驶，确切地说，连驾驶室也没有。

这些无人矿卡，由华能伊敏牵头华为、徐工共同研发，每天可来回进行130次作业。即便有风沙雨雪，矿卡也能在泥泞的软岩道路上平稳行驶，遇障碍物能够安全绕行，驶入颠簸路段会提前减速，以分米级的精度精准地在矿区复杂的工况下安全、高效、可靠地作业。

“要坚定不移加快动能转换，筑牢经济发展的坚实支撑”。这是徐州“新春第一会”上被再次强调的内容，不仅为徐州制造业的发展指明了方向，也激励着徐工集团在新时代的浪潮中勇立潮头、不断创新。

从“单点突破”到“生态协同”

去年，徐州工程机械集群规模超过1600亿元，产品覆盖20大主要门类，17类主机产品和液压油缸、驱动桥、回转支承等核心配件销量全国第一。

这份沉甸甸的成绩单，见证了徐州工程机械产业从“单点突破”到“生态协同”的深刻转变，见证了徐州工程机械产业集群效应的不断放大。

徐州工程机械产业的崛起，离不开龙头企业的引领。徐工集团，作为这一产业的领军者，凭借其强大的研发、制造和营销能力，率先在市场中取得了突破，迈向涵盖产业链、创新链、价值链全面升级的“软实力”新时代。

徐工集团不仅是行业的标杆，更在绿色转型方面走在了前列。徐工集团积极参与电动工程机械国家标准的制定，填补了国家标准体系的空白，为行业的绿色转型升级提供了有力支撑。

借助技术的持续革新、产业生态的重新构建以及广泛开放的合作模式，徐州正逐步从依赖单一产品“硬实力”的传统模式

如今，徐州正以工程机械产业为“一号产业”，积极探索“新能源+工程机械”“具身智能+工程机械”等新路径，加快打造世界级先进制造业集群。

展望未来，有理由相信，以徐工集团为代表的徐州工程机械产业集群将以更加辉煌的成绩，向世界展示中国制造业的强大实力。