在砂石加工中，由于料源及其开采、堆存、运输的原因，加工前的毛料一般都含有超过2%的泥或小块泥团。针对这部分杂质，可采用半干法工艺进行处理。

半干法制砂工艺的分类

根据冲洗用水在工艺流程中所处位置的不同，半干法制砂工艺又可细分前湿后干的半干法生产工艺和前干后湿的半干法生产工艺。

前湿后干的半干法生产工艺，是指在预筛分设洗石机，对粗碎后的混合石料进行冲洗，去除泥块，在此后的生产环节不再采用湿法生产（棒磨机制砂除外）。也有工程在筛分楼喷水进行分级筛分，各级粗骨料分别进入成品料仓，部分中小石和经直线振动筛脱水后的粗碎料进入制砂料仓进一步脱水，后续则全部采用干法生产，并设遮挡防雨措施。由于在预筛分处进行冲洗，进入制砂机的石头原料有一定含水量，会降低制砂机成砂率，筛分难度增大。

前干后湿的半干法生产工艺，是在粗碎进料口通过棒条给料机将＜20mm的物料作为弃料以筛除泥和泥团，加工过程仅在各级粗骨料进入成品料仓前设筛分机进行喷水冲洗去除裹粉，以及制砂环节通常采用湿法生产，其余均为干法生产。

半干法制砂工艺优缺点分析

半干法制砂工艺相对湿法制砂工艺，优点是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。

半干法制砂工艺的缺点，是因为预筛分处进行冲洗，进入制砂机的原料水份含量约在6-10%，物料较湿导致成砂率较低，筛分困难。经多个实验场地测试，真正成砂率在20-35%（制砂机出料中人工砂含量减去进料中砂的含量之值），制砂成本比干法高。

湿法、干法和半干法制砂方法当前应用都比较普遍，无论采用哪种方法，都应除先去除原料中的大部分泥土和风化碎石，避免影响成品砂质量。一般泥土和风化碎石粒度比较小，在进入粗碎设备之前，振动给料筛上装有筛网，大部分泥土和风化碎石可透过筛孔予以弃除，可以减少后期骨料、机制砂清洗费用。