在我国特种砂浆市场规模持续扩张的态势下，特细砂的品质与产量稳定已然成为影响企业产品竞争力的关键要素。

嘉华特种水泥股份有限公司（以下简称“嘉华水泥”）是天山股份旗下水泥及建筑材料特种化的高新技术企业。80多年的历练与突破，嘉华水泥已发展成为中国特种水泥行业规模领先、技术先进、管理优秀、效益一流的专业化公司，不断创造着中国水泥的传奇。

2024年，嘉华水泥制砂干混一体机设备所配置的制砂机，因性能局限，所生产出来的特细砂占比少，导致粗、中砂大量堆积，砂浆线主楼上成品砂罐经常爆仓，影响设备的正常运行。为解决这一问题，嘉华水泥经市场调研，决定引进南方路机GLT4-40特细砂生产设备对产线进行升级改造。

项目概况

原料：5-10mm石灰石或花岗岩

成品：20-40目、40-70目、70-140目、＞140目以及8-20目和＞20目统砂

产能：每年5-10万吨20-140目的特细砂

T4特细砂生产设备主机采用破磨结合的先进工艺，通过“冲击”、“剪切”、“磨搓”三效合一的过程，大幅提高破碎比、改善粒型。设备搭载的空气筛，可将不同粒径的破碎物扩散式分离，有效提高筛分效率，成品细砂多，石粉少，洁净度高，成砂率最高可达80%。

此外，设备搭载分料调节装置，可满足多级配砂的生产需求。当需要的特细砂量多时，采用纯出特细砂生产模式；当需要中、细砂时，切换至中砂、特细砂同时出料生产模式。当特细砂成品罐高位时，可切换至旁置砂罐储存堆放，不影响特细砂的连续生产。

在生产过程中，5-10mm的原料经破碎主机后，给料至空气筛，＜8目的大颗粒返回至主机破碎；8-20目的中颗粒进入到分料阀，根据需求可选择进立轴破，或作为成品送入砂罐。

＞20目的小颗粒通过筛网后进入分料阀后，可选择进入摇摆筛，根据粒径（20-40目，40-70目，70-140目，＞140目）分别进入成品罐。同时，也可直接送进干砂罐，作为特细砂统砂外排，在需要的时候重新进入到摇摆筛进行精细筛分。

其余粉料颗粒则进入除尘器内部，经布袋过滤，满足排放标准的洁净空气排入大气，石粉则落入粉罐。

此次现场安装改造历时近一个月，南方路机充分结合客户生产线运行状况、痛点，以最小的改动量和最低的改造成本，成功助力客户快速、稳定地过渡至新的生产模式。

除了制砂设备，改造仅将原有罐顶的一台概率筛更换为两台更适合处理特细砂筛分、且筛分精度更高的方形摇摆筛。而对于除尘器、成品砂罐及粉罐等设备，南方路机则发挥客户现有资源的价值，进行合理利用。为了减少对生产场地的影响，安装工作面临着操作空间极为有限的难题，尤其是提升机和摇摆筛平台的安装更是棘手。南方路机工程师团队反复研究现场环境，巧妙规划吊运路径与吊装方式，最终顺利完成安装与调试。

面对大型设备全套更新给企业带来的沉重成本负担，南方路机始终将客户的实际需求为核心，精心定制升级改造服务方案，通过先进设备与专业实力，助力客户在激烈的市场竞争中稳步前行、蓬勃发展。未来，南方路机将继续携手嘉华水泥，持续为城市绿色建设发展贡献智慧与力量。