人工制砂的生产工艺主要有两种，即干法制砂和湿法制砂。这两种方法在制砂领域中都有广泛的应用，各有优缺点，适用于不同的生产环境和需求。

干法制砂生产工艺

干法制砂是一种不使用水资源的制砂方法，适用于水资源匮乏的地区。图1展示了典型的干法生产工艺流程，具体步骤如下：

1、原料处理：原料通过振动给料筛和筛分机组合，筛除泥土后，进入粗碎和中碎阶段。

2、破碎筛分：经过粗碎和中碎处理的矿石进行检查筛分，将矿石分为三个部分：不符合粒度要求的矿石返回中碎设备进行再破碎；中等粒度的矿石直接作为成品骨料；小于一定粒度的原料进入立式整形制砂机进行整形制砂。

3、石粉处理：制砂过程中产生的石粉通过选粉机和空气除尘设备收集，进入密闭的石粉仓。

主要优点：

1、低含水率：成品骨料及人工砂含水率低，一般不高于2%，可以直接运输或使用，冬季气温低于零度时不会冻结，全年可连续生产。

2、石粉含量可控：通过调节选粉机风量、风压，可控制成品砂中石粉含量，符合土建施工和城市建设标准，混凝土强度高。

3、资源利用率高：生产过程中的副产品细石粉可用于路基垫层或水泥免烧砖原料，实现高资源利用率和零排放。

4、生产成本低：不用水，减少了给排水和污水处理设备的需求，系统简单，投资少，占地小，操作人员少，产能大。

5、工艺流程简单：设备简单易于集中操控，可实现自动化或无人化生产。

6、环保达标：通过在矿山开采阶段控制泥土、风化岩及有机物含量，各级破碎筛分均采用除尘器收尘，成品砂石骨料可直接满足水利工程、城市建设标准。

主要缺点：

1、对原料要求高：对泥土、有机物等杂质含量敏感，需严格控制，否则容易堵塞和超负荷。

2、洁净度不高：产品骨料表面有一定石粉残留，观感差。

3、粉尘污染：破碎、筛分和制砂阶段产生较多粉尘，对设备封闭和除尘要求严格，需在全封闭厂房内布置设备。

湿法制砂生产工艺

湿法制砂利用水作为工作介质，全程参与砂石骨料的生产，适用于水资源丰富的地区。其生产工艺流程如下：

1、原料处理：原料通过振动给料筛进入破碎阶段。

2、破碎筛分：经过粗碎和中碎处理的矿石进行检查筛分，将矿石分为大骨料和小骨料。

3、洗砂：小骨料进入制砂机进行整形制砂，随后通过洗砂机去除泥土和石粉，得到成品砂。

主要优点：

高洁净度：成品砂石骨料外观好，泥土和石粉被水流带走，不产生粉尘，避免空气污染。

主要缺点：

1、高水资源消耗：每吨砂石料耗水2~3.5吨，制砂过程中产生的泥粉污水若直接排放会污染环境，回收利用需增加大量设备和成本。

2、产量低：成品砂产量低，小于0.16mm的颗粒占比不达标，含水率高，不符合《水工混凝土施工规范》要求。

3、生产成本高：成品几乎不含石粉，使用时需增加水泥用量，生产成本提高。

4、设备复杂：需大量给排水和污水处理设备，投资大，占地多，操作管理困难，单位成本高。

5、对水资源依赖大：只适用于水资源丰富的矿区，冬季气温低于零度时无法正常生产。