5月23日下午，在徐州睢宁分散式风力发电项目L5号机位施工现场，随着风机叶轮与机舱的成功对接并安装到位，标志着该项目首台风机吊装顺利完成。至此，华东地区最高的160m分片预制装配式机组整机吊装取得圆满成功。

该项目位于江苏省徐州市睢宁县，项目总装机容量33.3MW，拟安装10台单机容量3.3MW的大叶片、低风速风力发电机组。风机轮毂高度160m，塔筒下部混凝土段高101.64米，由34层预制混凝土塔筒组成；塔筒上部钢塔段高55.16m，由过渡段及2节钢塔组成。目前属于国内最高，首个批量使用160m混塔方案的风电场项目。

睢宁风力发电项目于2021年12月开工建设。该项目塔筒高度160米，叶片长80米，相比同地区140米风力发电机，平均发电量可提升10%，为华东地区风机“第一高”。

为确保首台风机吊装工作顺利进行，吊装施工开始前，针对大件运输及吊装施工作业等核心关键环节，开展了详细的策划、论证、现场实勘、试验等工作，整个施工过程按计划实施。首台风机吊装期间，项目所在地部分路口疫情防控卡点依然没有完全解除，并且道路狭窄，道路上空各种电线、通讯线等纷乱复杂，道路上行人、车辆等流量较大，给80米的叶片运输工作造成极大困难。为确保叶片顺利到达机位，叶片运输采用国内最新型叶片工装运输车，同时协调电力、电信等相关单位对部分路段的线路进行临时调整，临时拆除部分疫情防控设施，最终才将叶片运输通道打通，将叶片成功运送至吊装现场。

为了确保吊装施工安全，对1000t履带吊的作业场地进行认真细致的处理，并委托专业检测机构进行了检测，确保场地合格；吊车厂工作人员对组装完成后吊车进行了认真地调试、检查、试验等工作，确保机械安全；由于叶轮直径大，吊装高度高，施工前对吊装使用的所有机械、工器具和安全防护用品均进行了详细检查，吊装过程中严格控制、严格把关，确保安全施工，万无一失。

160m风电混塔施工工序复杂，涉及管片预制、运输、拼装、吊装、预应力张拉等多道工序，该项目首次应用到的多项新型工艺技术均为上海电气研砼自主研发。为确保项目实施顺利，项目设计人员、技术专家实施驻场指导，采用PDCA循环法，边施工、边总结、边改进，优化施工工艺。项目管理人员深入施工现场，全程监督、指导、记录，保证管理无盲区。经过项目全员日夜兼程奋战，最终实现了混塔各连接段密封胶填充密实，混塔顶面水平度偏差在5mm以内，实践中通过解决问题，总结归纳出了各工序的质量控制标准及施工控制要点，为后续项目实施提供了有效的经验和技术支撑。

随着陆上风电市场逐渐由传统风资源丰富地区向低风速区的发展，混塔塔架应运而生，其投资成本低，轮毂高度高、结构刚性大，完美匹配低风速区、高切变的特性。本项目在混塔的基础上，基于装配式建筑理念，再次创新提出免灌浆干式螺栓连接的分片预制装配式混塔方案，可实现塔筒安全性、经济性和施工周期短的最优组合。本项目的成功实践可为陆上低风速区高混塔实施提供有效经验借鉴，为行业标准的制定提供参考依据。