1.起重机维护标准吊钩维护

（1） 拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承，清洁润滑，吊钩、横梁、滑轮轴无裂纹，螺纹部分无松动，轴承完好，转动滑轮，更换螺纹工具回位槽处有刀痕或裂纹；

（2） 检查危险部位的磨损情况。如果危险段磨损超过原始高度的10%，则应更换；

（3） 吊钩试验：大修后，对吊钩进行试验和检查，在1.25倍额定载荷下悬挂10分钟，钩口弹性开口不超过钩口尺寸的0.25%，卸载后无永久变形和裂纹；

（4） 板钩铆接后，板与板之间的间隙不得大于0.3mm。

2.起重机钢丝绳维护

（1） 断丝检查：按标准报废（2）径向磨损：钢丝径向磨损超过原直径的40%时，整根钢丝绳报废（3）变形检查：钢丝绳直径减至绳径的70%时，绳芯外露，断股报废，换新钢丝绳；

（4） 钢丝绳润滑：润滑前用钢丝刷和煤油清洗，并用钢丝绳麻脂（Q/sy1152-65）或合成石墨钙基润滑指（sya1405-65）浸透。

3.起重机滑轮组维护

（1） 拆除、清理、修理滑轮组，检查有无裂纹，滑轮轴无裂纹，轴颈无磨损，原直径不大于30%，锥度不大于5%。如果超过该值，则应更换；

（2） 对于皮带轮槽的维护，请使用模板检查皮带轮槽的形状。径向磨损不得超过壁厚的30%，否则报废。

（3） 轴孔检查：大修后轴孔允许有不超过0.25cm2的缺陷，深度不超过4mm；

（4） 装配后，应能用手灵活转动，横向摆动不超过D/1000.D——滑轮公称直径。

4.起重机卷筒维护

（1） 如果绳槽磨损超过2mm，应重新加工卷筒绳槽。检修后绳槽应符合图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的81%；

（2） 滚筒表面无裂纹、明显失圆，压板螺丝无松动；

（3） 滚筒轴应无裂纹。大修后应符合图纸要求。当磨损超过公称直径的5%时，应更换新的；

（4） 组装安装时，卷筒轴中心线应平行于车架支承面，偏差不大于1mm/m。卷筒安装后，两轴端中心线偏差不大于0.15mm。

5.起重机齿轮和减速器的维护

（1） 拆卸减速器，清洁检查磨齿情况；

（2） 齿面检查：起升机构减速器第一轴齿轮磨损不超过齿厚的10%，其余不超过20%。齿轮齿不得有裂纹或断齿。否则，请更换；

（3） 轴的维护：轴上不得有裂纹，轴的总弯曲长度不得超过0.03mm/m。如果超过标准，应进行矫直；

（4） 减速箱结合面（中分面）在任何部位、边缘高点、翻边等处不得有磕碰、磕碰和严重划伤，中分面安装后的间隙不得超过0.03mm，并保证不漏油。

上述起重机维护标准包括许多起重机械部件，如吊钩、钢丝绳、齿轮和减速器。我们希望为您提供起重机维护的参考标准。