受全国范围内砂石骨料价格高、资源短缺的影响，砂石行业利润大幅提升，越来越多的人进入到砂石行业，可谓是“钱”途光明。而由此带来的影响，是制砂设备行业也随之风生水起，众多设备厂商投入到制砂设备的研发和生产中。

目前市场上出现的制砂楼分为单主机和双主机两种模式，这其中又有主机在上及主机在下的区别。接下来我们将分别对两种模式进行详细分析：

一、单主机及双主机的区别

时产60t~100t大多为单主机模式；

时产100t~200t受主机及筛分部分技术因素制约或其他因素影响，大多数采用双主机模式；

目前，唐山金路在突破多个技术难点之后，时产在200t以下的制砂楼站均采用单主机模式。

两者主要区别如下：

从整体结构上讲

单主机相对双主机，减少了一台设备，结构上更加简单合理。设备越多，部件越多，出故障的几率就越高，故单主机相比双主机，故障率降低1倍，设备维护强度也随之降低。

从运行成本上讲

单主机相对双主机，耐磨件数量减少1倍，运行成本也降低了1倍。

从工艺流程上讲

单主机相对双主机，待机启动时间更短。在实际操作中，制砂楼的相关系统设备需全部启动才能投入生产，而主机启动时长约3-5分钟，且需要一台主机启动完成后另一台主机才能进入启动流程，在第二台主机的启动过程中，所有已完成启动的系统均需保持待机状态，这一过程无疑会造成电力资源的浪费。故单主机制砂楼的工艺流畅度要高于双主机制砂楼。

从环保角度上讲，单主机相对双主机，减少了扬尘点，更加有利于环保。

二、 主机在上及主机在下的区别

主机在上的设置：

● 布局合理，工艺流程更加顺畅；

● 主机在上，制砂过程采用自上而下重力原理，使物料自然下落，减少皮带输送机等传动部件；

● 主机在上，检修更加宽敞（制砂机独自在一层，配合旋转吊臂，检修更方便）；

● 主机收尘管道布置简洁方便，采用全封闭溜槽，更加环保；

● 主机较高用钢量大，稳定性有待提高。

主机在下的设置：

● 用钢量低，稳定性相对较好；

● 主机在下的工艺流程比较复杂（需要考虑上料输送机，下料输送机，收尘管道等因素），检修的地方相对狭小，不利于工人操作，上下收尘点多，管道复杂不利于环保。

根据唐山金路多年的研发经验以及实际考察，推荐单主机&主机在上模式，不管从工艺角度，还是检修等方面，单主机&主机在上模式都有明显的优势！但具体选择哪种方式，还在于设备需求方的选择，以上仅代表唐山金路公司的观点。