9月，全国各地开始进行了一轮严格的“能耗双控”，据不完全统计，目前全国已经有16个省份出台了力度不等的限电措施。叠加煤炭价格上涨、力度较大的地区直接就强制高耗能企业停工限产一个月。

值得引起警惕的是，砂石骨料行业作为传统耗能大户，目前已经成为多地“能耗双控”的重点调控对象。在水泥巨头延伸产业链，大规模入局砂石骨料行业之时，这一影响势必会导致砂石、水泥产量的停产紧缺。因此，有业内人士直呼，“我们正站在周期的起点，能耗双控将成为双碳目标下物料处理行业深化变革的标志性事件。”

那么，此次“能耗双控”会带来怎样的影响呢？物料处理行业又有怎样的应对之策，开辟高质量发展的新局面呢？

柴油驱动，无惧限电

砂石骨料生产遍地开花、矿山星罗棋布，一般来说，移动破碎设备由破碎机、振动筛、给料机、输送机等部件组成，面对骨料采区一般交通不便，难以拉设市电等问题，在“限电”的政策下势必将对生产工期有更大的影响。同时，矿山开采需要兼顾开采面范围大、运输距离长。综合以上多种因素，相较于在作业过程中使用电能驱动电机作业，在目前矿山物料处理过程中，柴油驱动成为了矿山骨料处理的更好选择。

南方路机履带移动式破碎筛分设备在场地复杂的情况下，可以直接使用柴油发动机驱动设备进行作业，搭配智能的PLC控制系统，无惧断电困扰，最大程度确保了施工的连续性、稳定性。

节能环保，大势所趋

在“能耗双控”的背景下，物料处理节能降耗、绿色生产这一理念将贯穿于产业发展的全生命周期，这一潮流不可逆转。相信随着环保政策的进一步发力，原先粗放原始的非法砂石骨料开采处理将退出历史舞台，行业将探索出一条更加科学、健康的发展道路，而“节能环保”则是未来骨料处理的大势所趋。

在环保方面，南方路机履带移动式破碎筛分设备均设计有多个喷水除尘点，雾化喷淋除尘装置，可有效减少工地现场粉尘。同时采用人性化操作界面设计，通过屏幕可操作所有破碎功能，智能高效。生产线还具有“互联互锁”功能，通过主机负载感应，超声波料位传感器等保证料流的平稳生产，减少人工投入，效率最大化。

在长时间生产过程中，生产线粉尘控制尤为关键。南方路机移动破碎筛分综合解决方案通过在场地外围用防尘布封闭、设备自带喷雾除尘装置、原料表面喷水等环保除尘措施，保证高效环保的生产中，减少了粉尘排放。

同时，南方路机履带移动破碎筛分设备以柴油发动机作为动力源，十余载扎根移动破碎筛分领域，依靠成熟的液压系统及稳定的设备质量，在工程使用中可有效降低生产过程中的使用成本。设备采用卡特彼勒发动机，不受电力约束，动力强劲，可靠耐用，液压系统采用全新的PVG负载敏感设计，节能降耗。与同型号设备相比，产量更高，有力推进绿色矿山建设，助力了企业高质量发展。

修炼内功，降本增效

既然选择追逐高质量发展的道路的目标，就要承担转型发展中的阵痛！对于物料处理产业链上的企业而言，越是这种至暗时刻，大范围的“洗牌出清”效应就越发凸显，只有智能高效的设备助力，才能在外部成本不断攀升的情况下，有效修炼内功，实现降本增效。

南方路机的履带移动式破碎筛分设备移动生产方便，节能环保，运营成本低，在生产中展现了多种优势：

可移动性强。在工程建设中，物料需要转运至工厂进行筛分处理，装载外运，路程越远成本越高。南方路机针对不同的破碎设备，使用独立的可移动底盘，这样使轴距变短，转弯半径变小，使机器可以在作业区内亦或是公路上灵活行驶，大大节约了生产成本。

配置灵活机动。根据客户现场加工物料、出料、产量的不同情况，南方路机因地制宜地配置出合理的生产方案，组成“先碎后筛”，或者是“先筛后碎”的生产流程，结合高标准的环保设计，凭借高水准的环保效果、多样的环保配置助力客户实现“双碳”目标。

一体化机组。时间就是金钱，一体化机组避免了繁杂的场地基础设施建设与安装作业，降低了安装成本、节省了工时，工地就位后即可开机投入生产。

系统培训支持。聆听客户生产需求，面对面沟通，手把手培训，南方路机构筑了从前端到终端，贯穿设计制造到安装服务、再到生产技术指导的闭环工业服务，不断为终端用户创造更大价值。

“智者虑事，虽处利地，必思所以害；虽处害地，必思所以利”。危和机总是同生并存的，克服了危即是机。拉闸限电下的背景之下，物料处理市场面临着一次新的考验，准确识变、科学应变、苦练内功，在捕捉和创造机遇上下更大功夫，相信历经风雨后，物料处理行业将拓展出广阔的新天地。