2021年3月-5月，中国各地掀起一场混凝土机械大热潮，召开混凝土机械推广会，机制砂设备作为新型混凝土机械站类产品广受与会嘉宾喜爱。在全球砂石紧缺的大背景下，越来越多的顾客选择中联重科高端机制砂生产线，打造更好更优的砂石骨料。

2011年，中联重科机制砂产品进入研发试制，经过10年的技术研发创新迭代，8年的市场沉淀，形成了国内最先进的机制砂生产线。其中ZSM200型生产线是现阶段国内最大的集成式生产线，风选筛设备相比于其他风选设备而言节能达45%以上，采用集中式负压吸尘，集中式排放，服务于国内各地环保的严苛政策，真正从实际角度出发为顾客创造最大价值，提供最大“金砂”制造产能，提供最优最环保的砂石方案。

2021年，“碳中和”“碳达峰”等热点席卷全国，碳中和”是指企业、团体或个人在一定时间内直接或间接产生的温室气体排放总量，通过植树造林、节能减排等形式抵消自身产生的二氧化碳排放，实现二氧化碳的“零排放”。“碳达峰”是指二氧化碳排放总量达到峰值，且此后开始逐年减少。整体而言，“碳达峰”是为最终实现碳中和的阶段性目标和任务。2021年5月，英国上线碳交易市场，全国的碳排放将作为“商品”进行交易，预计中国于6月底上线该市场。

无动力选粉设备。行业普遍采用外置鼓风机扬尘的方式进行选粉，这种方式不但会过度吸纳成品砂的石粉含量，同样存在能耗高、噪声大等负面因素。中联重科机制砂生产线利用重力及阶梯扬尘板，摒弃了外置鼓风机扬尘的方式，建立了成熟的风量、风速和流道的关系控制模型，能可调控石粉含量在5%-15%之间，节能45%以上。

减速机式拌湿机设备。相比于其他厂家的链轮式滚筒，中联重科采用电机减速机驱动，装机功率更小，节能26%以上。

中联重科机制砂生产线在保证高效生产、智能化控制等基础上，最大限度的降低能源消耗，每吨砂的生产电耗比同行业少1度电左右，每年节省约30万度电，大约减少约30万kg的碳排放量，不仅使顾客的生产成本大幅下降，更是服务“碳中和”政策中起到关键的作用。

现阶段中联重科机制砂产品线已发展至4.0时代，研发了多种型号产品，可根据客户对于砂石产量的需求提供对应型号的定制化方案，满足沥青站、搅拌站、干混站等不同产品的砂石需求，满足多位一体的定制化生产。

中联重科机制砂产品始终服务于客户群体，在国家严推禁采河沙，控制海沙等政策下，中联重科机制砂产品是目前阶段能给客户提供最大效益的制砂产品，以100型机制砂设备为例，生产成本约为10元，对比河砂或海砂25元/吨的烘干成本而言，能带来持续且稳定的为客户带来经济效益。

中联重科机制砂设备扎根于国家混凝土重点实验室、国家混凝土机械工程技术研究中心、国家级企业技术中心，扎根于技术革新和市场调研，深耕于技术研发，厉兵秣马，不断对现有型号进行改良和优化，并在往后会陆续推出产能更高、能耗更低、环保更优、智能化更强的生产线，为提升砂石骨料行业高质量发展贡献力量！