大多数成功的公司都立足于创新，但无论曾经多么辉煌，创新本身不会帮助公司永远立于不败之地。保持创新并不断孕育创新并不是件容易的事情，不想止步不前，就必须接受这项挑战。这就是位于挪威特隆赫姆的山特维克可乐满团队不断致力于开发Silent Tools理念的原因。

　　创新的其中一个关键要素是创意生成，这实际上已在特隆赫姆工厂设施中体现。绿树环绕的优美环境、分散零落的桌椅和随时提供的优质咖啡，让人们情不自禁地停下脚步相互攀谈。许多创意就是在这样自发的交流中迸发出来，而且研发团队创造了一种结构化方法来捕获这些创意。

　　研发经理Anders Digernes表示：“如果不与他人讨论，无论多么伟大的创意都会消散不见。因此，每逢星期五，我们团队会集体提出创意，然后确定是否值得投入精力。”

　　来看一个边品尝美味咖啡边展开讨论的例子，这个例子与新型Silent Tools+镗杆所需的小零件有关。研发工程师Tormod Jensen讲述了一位现场操作员的故事，该操作员的业余爱好是3D打印和浇铸塑料零件。正是因为与一位同事进行了简短聊天，他才灵光闪现，现在正为装有传感器的镗杆制作零件。

　　Jensen说：“传统的Silent Tools镗杆由25个零件组成，而数字版镗杆由300个零件组成。这意味着，我们需要增加大量新供应商，涉及电子、软件、传感器技术等诸多领域。”

　　Silent Tools镗杆的每一处细节均经过优化。也就是说，传统镗杆采用几种不同的材料，而数字版镗杆采用的材料更多。

　　研发工程师Einar Leo Ottesen表示：“我们始终追求更坚固耐用并且重量更轻的材料和结构。碳纤维便是这样一种材料，而且非常有前景。我们也一直在研究夹层结构以减轻重量。”

　　眼下，Ottesen正在评估将增材制造作为铣削刀具生产工艺的可行性。他说：“材料越轻质，生产率就越高。通过增材制造，可以设计出传统金属切削无法实现的产品。”他指了指增材制造的铣削刀具，解释道：“材料正好用在所需位置，而非任何其他位置，从而节省许多重量并大幅提高生产率。”

　　数字化带来机遇的同时也带来了挑战。研发工程师Mathias Tjomsland认为金属切削行业还比较保守，在没有十足把握的情况下仍然不太敢放手尝试。他说：“我们习惯于一丝不苟地测试每一款新产品，不达到绝对完美无瑕，就决不将其发布。如今，软件发展非常迅猛，我们也要采取不同的方式灵活处理产品和服务。我们必须敢于失败，敢于提供测试版本并在之后的使用过程中进行升级。”

　　因此，Trondheim团队即将与航空航天领域的客户启动两个试验项目，以便在艰难环境中测试这些理念并学习更多知识。Jensen说：“航空航天工业在材料和制造方面处于领先地位并不断推动技术发展。为确保在刀具领域仍处于前沿地位，我们与该领域的客户展开合作，共同开发具有重要意义的产品。”（本文来自山特维克可乐满）