5月16日，2026中联重科矿山机械全球博览会在长沙中联智慧产业城土方机械园圆满举行。本届盛会以“智绿领航 矿世中联”为主题，汇聚了500多位来自全球近30个国家和地区的客户嘉宾与行业合作伙伴，通过装备展示、动态演示、技术解读和沉浸式体验等方式，全方位展现了中联重科矿山机械在高端化、绿色化、智能化领域的领先实力，以及深耕全球市场的强大竞争力。

▲活动现场

高端大型化装备定义行业新标杆

重载性能全球领跑

走进活动现场，宛如进入了中联重科矿山设备的机械王国。一台台大型化矿山装备整齐列阵、气势磅礴，它们是中联重科立足全球大型露天矿山高效开采需求，专注产品性能极致打磨，以硬核技术突破打造的全球顶级重载装备矩阵，重新定义全球矿山机械高端化标准。

▲现场展示的中联重科各类高端矿山装备

以中联重科全球最大混动轮式装载机ZWL360和全新打造的混动电传动自卸车ZTE450HEV、双发动机矿挖ZE1650G为例。全球最大混动轮式装载机ZWL360，额定载重36吨、总功率1495kW，它凭借电传动与混动技术，较同级产品节能超15%，是全球大型露天矿山的重载利器。混动电传动自卸车ZTE450HEV，则基于全球最大混动电传动自卸车ZTE520平台打造，载重达240吨，集安全、节能、动力、智能全维度优势于一身，树立高端混动矿卡新标杆。双发动机矿挖ZE1650G搭载2台高性能QSM15发动机，能够轻松适应全球各类极端工况。

▲现场观众嘉宾品鉴中联重科矿山机械

自主技术攻克行业痛点

绿色化方案全球落地

在“双碳”政策的引领与绿色发展理念的深度普及下，新能源矿山设备已成为打破行业竞争格局的全新赛道。中联重科矿山机械紧扣全球矿山绿色低碳转型大势，深耕电动化核心技术，构建纯电、混动、拖线等多元技术路线，攻克极端环境适配、高压安全、能耗控制等行业难题，推动绿色矿山装备全球规模化应用。

活动现场，中联重科展示了ZT160HEV、ZT165EV等40余台套新能源产品和相关核心部件。中联重科新能源矿机产品已实现批量下矿、出海，在全球几十个矿区稳定运行，单车最长运行超8000小时，能耗、出勤率远超行业平均水平，以对矿山真实工况的深度适配能力和极致节能效果，成为海外矿山客户绿色转型的优选装备。

▲现场展示的关键零部件及部分新能源产品

中联重科还重点介绍了自主突破的ZM-i自适应超级能量管理技术、混动矿卡极寒热管理技术等绿色化关键核心技术。其中，ZM-i自适应超级能量管理技术是中联重科第一代混动技术迭代版，采用重载工况发动机与电机同步驱动的“真混动”架构，实测油耗下降20%、作业效率提升11.2%。混动矿卡极寒热管理技术依托发动机余热智能调控电池温度，可完美适配4000米以上高原、-45℃极寒环境，彻底打通极端区域新能源矿山设备作业壁垒。

全场景智能规模化落地

智慧方案赋能全球矿山

智能化是此次活动的又一大亮点。以“单机智能+机群智能+云端智慧”为核心，中联重科实现无人装备规模化运行与智慧矿山解决方案全球输出。目前，中联重科已有近百台无人矿卡在新疆、内蒙等矿区批量落地、规模化运行，具备高阶路径规划、自动避障、挖卡协同等全场景无人化作业能力，作业效率与安全性显著提升。

此次活动中，中联重科现场进行ZE985G远程操控挖掘机、ZT118EV纯电矿卡、ZT160HEV混动矿卡“挖—装—运”无人化联合演示，全流程协同顺畅、智能高效，赢得现场客户的高度赞誉。

▲现场的挖-装-运无人化联合演示

此外，中联重科还隆重推出了矿山智慧监管平台2.0与矿山运维诊断平台2.0，构建矿山智能大脑，打通设备、边缘、云端全数据链路，实现设备状态实时监测、智能调度、故障预警与维保闭环，将“事后维修”变为“提前预防、主动管理”。据介绍，中联重科还形成了一整套智能矿评体系，能够精准掌握矿区工况特点，匹配能耗计算，进而智能推荐最优设备选型方案。目前，中联重科智能矿山评估服务体系已成功覆盖150余座矿山，完成200多项定制化方案开发，真正落实“一矿一机一策”，帮助客户利益最大化。