第二届中国国际供应链促进博览会11月26日在北京正式开幕。在这次展会上，清洁能源产业链是一大看点。央视《新闻直播间》走进三一重能韶山叶片工厂，探索中国风电装备产业链的“智造”魅力。

报道原文

总台央视记者 唐蕾：越来越多的国家正在中国定制叶片，中国的生产速度已经达到了一天下线一只叶片。

在全球首座风电行业的“灯塔工厂”里，所有的生产车间都在满负荷在运行。

这位是负责人彭海兵，厂里刚刚接到一批印度的紧急订单，要在一天内赶制出一只82米长的叶片。

总台央视记者 唐蕾：铺层，就是打造叶片的骨架，这是叶片生产的第一站。

在这个巨大的叶片模具上，这种像“布”一样的特殊材料叫玻纤布，铺在上面既能保证叶片足够轻，强度也足够的高。中间的位置再铺上主梁，就能够塑造叶片的脊柱。

现在，这些关键工序已实现全智能辅助定位，不仅精度提高了，时间也缩短三分之一。

总台央视记者 唐蕾：“灌注”就像输液，就是把树脂采用真空灌注的方式注入整个骨架，然后通过管道渗透到玻纤布，在5个小时之后就能凝固成坚固的玻璃钢，形成叶片的“肌肉”。

三一重能韶山叶片工厂负责人 彭海兵：通过这个平板电脑可以在整个生产过程中实时反馈我们车间的温度、湿度、光照度等，对生产效率是有很大帮助的，至少提升20%到30%。

总台央视记者 唐蕾：82米长的叶片真的太大太大了，相当于150个成年人站成一排，它的重量有20多吨，你能够想象吗？这么大一个巨无霸竟然用了一天时间就完成了。

一天一只叶片的背后是我国风电制造智能化水平的高效，还有整个供应链的完善协同。在很多地方的风电产业集群，风机制造所需要的所有零部件都能够快速集成，甚至形成了一个3小时的供应链。就在距离这里300多公里以外的地方就是它们的主机生产线。

三一重能郴州智能工厂工艺工程师 唐辉：在这个供应商平台里面，我们一共有2447家我们的供应商，这些供应商之间库存的数据是可以共享的，采购的进度可以直接展示，订单制作周期会缩短24%左右，人效也会提升23%。

在这里，每3小时就可以生产出一台大兆瓦风电主机。正是在这种智能化产业链和高效协同的供应链支撑下，现在我国家已经成为全球最大的风电装备制造基地，生产了全球60%的风电机组，64%的叶片和70%还要多的关键零部件，出口达55个国家。

通过为全球提供质量好价格优的风电产品，带动全球风电每度电的发电成本快速下降，也加快了各国绿色能源发展的步伐。