本文分享几个液压破碎锤故障的案例。

1、破碎锤使用短期内发生钎杆断裂

检查分析：

根据钎杆的断面，很清楚地看到断裂的起始点为B点，其周围有明显的金属拉裂纹， 金属端面晶粒均匀、细小，未见有小夹渣和隐裂纹缺陷。A点区域的条沟是材料受压损坏的典型反映。

结论：破碎锤工作时撬曲使用，造成钎杆的断裂。此种情况属不当操作，厂家不赔偿。

2、钎杆短期内（与衬套）异常磨损

检查分析：液压破碎锤工作时，钎杆与衬套的摩擦会产生很大的热量。热量能引起钎杆与衬套的过早的磨损和部件的损坏。所以在连续工作2个小时应加注黄油，使其形成油膜来防止干摩擦延长钎杆及其衬套的使用寿命。

结论：图示钎杆磨损面，缺少或无润滑油脂造成接触面严重烧伤。

3、钎杆挡销短期发生断裂

检查分析：根据钎杆及断裂的钎杆挡销进行仔细分析， 钎杆与挡销接触的上部磨损异常，而下部却几乎没有磨损。图中的红色接触区域磨损远远超出下部，且钎杆上同时出现了破损，挡销断裂，这都是说明在破碎工作中最后的打击对象在碎裂后未及时停止，钎杆多次打击在钎杆挡销上造成。

结论：有较多的违规空打造成，严重的会造成下缸体开裂。

4、破碎锤停止打击

检查分析：解体检查锤体完好，检查换向阀，发现其滑动阀塞较易卡住。随拆下换向阀阀芯后发现阀体上已有多处拉伤痕迹，造成换向阀在工作中的卡死，无法正常换向，造成破碎锤停止工作。

主要原因：经过对破碎锤内部残存的液压油观察，发现液压油油质较差。检查挖掘机管路中流出的液压油存在同样问题。另外，检查发现破碎锤管路滤油器很少更换滤芯，挖掘机也未按规定的要求定期更换液压油，造成液压油劣化后直接对破碎锤的换向阀造成不良影响。

结论：换向阀发卡。

5、破碎锤打击无力

检查分析：破碎锤打击无力，现场观察软管抖动剧烈。检测破碎锤的蓄能器压力，发现蓄能器无压力，且有少许液压油渗出，判断蓄能器已损坏。拆下蓄能器盖，取出破裂的皮腕，清洗干燥蓄能器壳体后安装新的皮腕。

结论：蓄能器皮腕破裂。

6、活塞前端破损

检查分析：破碎锤在使用过程中发生下缸体内掉落金属碎片。对破碎锤解体检查，发现活塞前端的打击面已破损（见上图），且使用的钎杆没有损坏。

主要原因：钎杆硬度高于活塞杆的硬度，直接损坏了活塞。钎杆本身是损耗件，使用寿命要低于活塞。某些工厂为降低成本，偷工减料，活塞品质不过关。

如果活塞头破损较小，可以用磨光机修正平整，在一定极限尺寸还可以使用，如修正后破碎锤不打击就要更换活塞了。

结论：钎杆的硬度与活塞的硬度不匹配。