由中央宣传部统一部署开展的

2024年“高质量发展调研行”江苏主题采访

来到徐工

最新出版的

《求是》杂志第12期

刊发《向高跃攀 向新笃行》

聚焦徐工

讲述徐工高质量发展故事

高质量发展调研行

向高跃攀 向新笃行

《求是》杂志记者 周璐铭

芒种时节，记者来到徐工集团徐州重型机械有限公司底盘装配车间，全球起重机行业首条数字化底盘装配检测生产线正在高速运转，每25分钟就有一台产品全新下线，国内外市场上50%的起重机都从这里装配产出。

“2017年习近平总书记在考察徐工集团时乘坐的全地面起重机，通过技术升级，关键指标已达全球领先水平，整机国产化率由71%提高到100%，所有关键零部件全部实现了中国制造。”全国人大代表、徐工集团工程机械股份有限公司总工程师单增海满脸自豪。

2017年12月，习近平总书记在徐工集团考察时指出，“装备制造业是制造业的脊梁，要加大投入、加强研发、加快发展，努力占领世界制高点、掌控技术话语权，使我国成为现代装备制造业大国。”2023年全国两会，总书记在听取徐工集团代表汇报后肯定地说，“你们的工程机械是做出来了，达到了世界领先水平。从全世界来看，我们现在的制造业门类品种是最齐全的。同时，我们还要再提升，向中高端走，我们高质量发展要体现在这里。”2024年全国两会，总书记参加江苏代表团审议时强调，“要牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力。”徐工集团牢记总书记的殷殷嘱托，锚定科技创新，布局“国之重器”，破局“卡脖子”难题，努力以科技创新塑造产业发展新动能、新优势。

超级移动式起重机，被认为是工程机械中技术最为复杂、研发难度最大的产品之一。吊装重量每增加1吨、吊装高度每增加1米，对起重机性能要求和研发难度就会成倍增加。徐工重型技术团队的200多名技术专家、100多名高级技师，先后攻克了行业公认的7大项关键技术，完全形成了千吨级起重机的自主研发和制造能力。

2024年3月，河北衡水，一身亮黄色的徐工4000吨全地面起重机，依次将120多吨重的风电机组机舱、40吨重的轮毂，以及3片95米长、28吨重的扇叶高高吊起，精准对接到162米高的塔筒上。这是作为我国自主研制、代表行业最高水平的G2代轮式起重机——徐工XCA4000成功交付并成功首吊，徐工集团第七次刷新由自己创造的千吨级起重机研发纪录，也标志着中国继续保持着全球最大、吊装能力最强的轮式起重机研发纪录。

大国重器的背后，是十年磨一剑的技术攻关，是持之以恒的创新研发。“我们深刻领会到，很多核心技术是求不到、买不来的，必须有信心、有耐心、有定力地抓好自主创新。”徐工集团、徐工机械党委书记、董事长杨东升告诉记者，“我们充分发挥‘1+6+N’全球协同研发创新体系优势，努力实现高水平科技自立自强。”2023年徐工集团在核心技术领域取得多项重大突破，全球最大旋挖钻、35立方米超大露天电铲等一批大国重器和高端核心零部件，持续刷新世界纪录。

一项项重大科创成果，坚定了徐工集团深化科技创新的信心和底气，顺应数字技术和实体经济深度融合大势，推动装备制造朝着数字化、智能化、网联化方向加速转型。

进入徐工集团重型机械有限公司起重机转台智能生产车间，一条兼容多道工序、能够生产26种产品的“智能生产线”繁忙而有序地运转，体形庞大的智能焊接机器人灵活而精准地进行各项操作，焊缝质量一次合格率达100%，只需1人进行监控和运维，即可实现原来36名焊工的工作量。

徐工集团全面实施“智改数转网联”一号工程，瞄准打造世界一流企业，不断加大研发投入，融合5G、物联网与人工智能等先进技术，持续稳固产业链供应链的数字化“底盘”，促进数字技术和实体经济深度融合，从生产端到产品端、经营管理、市场推广、售后服务等方面，全力推动数智化转型升级，向着高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化目标迈进，助力企业高质量发展进入新赛道。

“放眼未来，无人化、智能化是工程机械的发展方向之一，在徐工，5G技术的赋能和大数据的运用，让‘万物互联’得以实现，工厂自动化程度越来越高，科技创新更加高效，产能布局更为合理，质量控制更为有效，新质生产力正在加速形成。”杨东升信心满满。

记者手记：

习近平总书记指出，科技创新是发展新质生产力的核心要素，要在以科技创新引领产业创新方面下更大功夫，提高关键领域自主创新能力。徐工集团奋力担当发展装备制造、打造大国重器的职责使命，深度聚焦装备制造核心技术领域，大力实施创新驱动发展战略，着力打造科技创新团队，推进数字技术和实体经济深度融合，推动装备制造发展不断攀高向新。

勾勒厚植新质生产力的基础

塑造发展新动能的图景

徐工向高跃攀、向新笃行

步履坚实！！