圆锥破碎机工作环境恶劣，难免会出现一些故障。这些故障不但影响破碎机的正常发挥，而且会使破碎机的零部件及润滑油的使用寿命大幅降低，备件、材料消耗明显上升，增加了维修和生产的劳动强度。因此，合理地处理好这些故障，才能保证圆锥破碎机稳定运行，提高生产效率。

1.改进圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后的圆锥齿轮的轴线向偏心轴套的轴线薄边方向偏2-2.3mm。

2.在皮带机上安装电磁除铁器、金属探测仪和视频监控系统，在不可破碎物进入破碎机前及时清除。

3.电气控制系统装过流保护，当破碎机混入非破碎物或超负荷时，电动机可实现自动停止运转，起到保护作用。

4.定期检查圆锥齿轮啮合间隙、偏心轴套与机架衬套之间的配合间隙，及时更换磨损超标的偏心轴套或机架衬套，保证间隙在规定范围内。

5.定期检查止推圆盘的厚度，及时调整圆锥破碎机大小锥轮的啮合间隙，保证间隙在规定范围内。

6.经常检查防尘装置及排水的情况。

若出现大量粉尘进入润滑油，使油质迅速变差时，应停机检查防尘装置，找出原因并消除之。

油质很差时，处理时还应清洗油箱、更换新油。防尘装置给水量过大时，及时调整给水量；回水管被堵塞时，及时清洗回水管。

7.经常检查稀油润滑站中油泵、过滤器、冷却器、阀门和管路的运行情况，油质及稀油润滑系统的油压和油温。

油泵出现故障时，及时进行检修或更换油泵；过滤器堵塞时，及时进行清洗或更换滤网；油管和油路被堵塞时，需停机找出堵塞点，及时处理；冷却器漏水时，及时更换冷却器；

进油管的阀门没有开到合适位置时，及时调整到合适位置；当球面轴承座或球面轴瓦上的回油槽堵塞时，应停机检查，及时清洗回油槽和回油管。

8.定期检查衬板的磨损情况，各紧固件松紧情况，及时紧固螺栓或重新灌锌合金。

9.岗位操作人员必须遵守破碎机的启动和停车等标准操作规程。

开车前必须认真检查破碎腔内是否有矿石或异物；冬季开机前，用电热器将油加热至15℃后方可开车，油位在规定的上下限之间；

启动油泵，待油压稳定在0.07-0.13MPa，回油管道中润滑油回到油箱后，方可启动破碎机，空载运行10min无异常，开始给料。

10.破碎机运转中必须注意均匀给料。

11.定期检查球面轴瓦的磨损情况，及时更换磨损过量的球面轴瓦。

12.检查油箱的油位情况。若油箱中油量过少，应停机检查及时找出故障原因，并做相应的处理。

机架底部端盖、传动轴法兰密封不严漏油，要紧固螺栓或更换垫片；水封排水中有油，但油温升高，要及时清洗球面轴承座或球面轴瓦上的回油槽和回油管，并调节油量，处理后补加润滑油。

若油中有水，油箱中油位增高时，及时处理，严重时，处理后还应清洗油箱更换新油。

13.定期检查破碎机的弹簧紧度。破碎机的弹簧紧度不够时，停机按规定范围扭紧弹簧。