路基压实是路基施工过程中的重要工序，是提高路基路面强度与稳定性的关键。根据不同填筑材料类别、设备性能参数合理选择压实机械和正确地操作设备，是保证路基压实效果的关键点。

对于不同的土质和不同的土层厚度等条件，现场应选择不同的压实机械，以保证路基施工质量和进度。

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压实机械的分类

路基压实机械主要分为碾压式、夯实式和振动式三大类型。

碾压式又称静压式，包括光面碾(普通的两轮和三轮压路机)、羊足碾和气胎碾等，利用机械滚轮的压力来压实土壤，以增加其密实度；

夯击式包括人工使用的石夯、大夯外，机动设备则有夯锤、夯板、风动夯及蛙式夯机等，利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，使土体中的孔隙被压缩紧密；

振动式主要指振动器、振动压路机等，将振动压实机放在土层表面，通过振动作用使土颗粒发生相对位移，从而达到紧密状态。

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不同土体压实机械的选择

1、砂性土

正常条件下，由于砂性土具有一定粘结性且沙土粒含量较多，可填充的空间大，采用振动式压实效果较好, 或者夯击式，采用碾压式效果较差。

2、粘性土

由于粘结性能好，内摩阻力大，含水量较多，压实时需要提供较大的作用力和较长的有效作用时间，才能排除空气和多余水分，增大密实度，宜选用羊足碾压或夯击式；

振动式较差甚至无效，因为振动易使土中水分析出，形成橡皮土难以彻底压实。

3、介于砂土和粘土之间的各种砂性土

混合土有较好的压实特性，采用各种压路机进行压实均能达到设计压实效果。

主要选用振动压路机压实等，让混合土则具有更强的压实功能和更高的作业效率。

压实前期规划：应尽量选用压实功率大的重型和超重型静压式压路机、振动压路机和羊足式压路机。

这类重型压实设备的压实效果好，能有效排除土体层间的空气和多余的水分将被压层的固体颗粒嵌合楔紧形成坚固稳定的整体，提供压实度。

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路基压实主要影响条件

1、最佳含水量

路基层只有在最佳含水量的状态下才能得到最佳的压实效果。不同压实机具,在最佳含水量条件下，适分别有最佳压实厚度以及通常的压实遍数。

2、路基材料自身抗压强度

终压时，如果路基材料所承受的压力为抗压强度的80%～90%，则可达到最佳压实效果；

如果终压时接触应力大于路基材料的抗压强度极限时，路基上层将出现松散现象，骨料将进一步被压碎，铺筑层的级配反而会被破坏。