沥青搅拌站故障维修技巧包括以下步骤：

故障类型识别：沥青搅拌站出现故障时，应首先识别故障的类型。常见的故障类型包括冷料进给故障、拌合机故障、燃烧器点火故障以及传感器和PLC模块故障。

故障原因分析：针对不同类型的故障，进行原因分析。例如，冷料进给故障可能是由于冷料胶带下方碎石或异物卡住、电路故障或皮带机跑偏引起的；拌合机故障可能是由于轴承损坏或错位、混合驱动电机瞬时超负荷、护板、搅拌拌臂或拌叶的重磨损或内部脱落等引起的。

具体维修步骤：

冷料进给故障：检查冷料胶带下方是否存在碎石或异物卡住，检查电路是否正常，如有问题及时进行维修；检查皮带机是否跑偏，如有跑偏现象及时进行调整。

拌合机故障：首先对轴承进行维护，如有问题及时更换；检查混合驱动电机是否瞬时超负荷，如有异常及时处理；检查护板、搅拌拌臂、拌叶是否有重磨损或内部脱落现象，如有需要更换的部件及时进行更换。

燃烧器点火故障：首先对操作间的内部进行查看，看其点火和燃烧条件是否充分；检查电源开关是否正常；查看鼓风门是否启动、鼓风机的风门是否处于点火位置；检查干燥筒和内部压力表是否位于手动位置。

注意事项：在维修过程中，应注意安全操作，避免因操作不当而造成二次故障。同时，对于某些重要部件的维修，如PLC模块的替换等，应注意操作的规范性和准确性。

维修记录与总结：在完成维修后，应对维修过程进行记录，包括故障类型、原因分析、维修步骤、注意事项等。这有助于对沥青搅拌站的常见故障和维修技巧进行总结和积累经验，提高维修效率和质量。

总之，沥青搅拌站故障维修需要针对不同类型的故障进行具体分析和处理。在维修过程中，应注意安全操作，避免因操作不当而造成二次故障。同时，对于某些重要部件的维修，如PLC模块的替换等，应注意操作的规范性和准确性。在完成维修后，应对维修过程进行记录和总结，以提高维修效率和质量。