智改数转网联作为徐工董事长“一号工程”，是实现珠峰登顶的基石。杨东升董事长强调，公司上下要全面、准确认识智改数转网联的转型方向，同时也要承担好转型工作落地推进这项光荣而艰巨的历史使命与时代责任。

智改数转网联落地推进绝不是一蹴而就、轻轻松松即能达成的，必须时刻将优秀经验总结、传承、发扬。因此，公众号推出“智改数转网联·一线”栏目，通过分享智改数转网联优秀经验，进一步推进智改数转网联落地工作，激发徐工全员干事创业热情，为公司高质量发展注入数智新动能。

近日，工信部发布《2023年5G工厂名录》，经省级工业和信息化主管部门、通信管理局推荐及工业互联网战略咨询专家委评审，工信部核定，最终300个5G工厂项目入选此名录，徐工重型5G全价值链智能工厂和工程机械高端传动件5G智能工厂成功入选。

“5G+工业互联网”是加速中国新型工业化进程的重要支撑。5G全连接工厂的建设，能够带动 5G 技术产业发展壮大，进一步加快“5G+工业互联网”新技术新场景新模式向工业生产各领域各环节深度拓展，推进传统产业提质、降本、增效、绿色、安全发展。

徐工重型以起重机产业基地为依托，打造工程机械行业首个5G端到端切片与边缘计算相结合的智慧园区专网，建成行业内首个5G全价值链智能工厂。综合应用机器视觉、人工智能、高精度室内定位、AR/VR等多项关键技术，打造30余个基于5G的工程机械工业互联网典型应用场景，将5G应用由生产外围视频监控、巡检安防、物流配送等碎片化浅层应用，向设计研发、加工装配、生产控制、质量检测、安全生产等内部环节深层次延伸，先后被评为江苏省“5G+工业互联网”融合应用标杆、江苏省5G全连接工厂。

徐工传动作为工程机械核心零部件制造企业，聚焦零件制造加工周期长、精度要求高、制造装备类型多等特点，基于5G智慧园区专网，在研发设计、生产制造、销售服务三大价值链环节构建10余个基于5G工业互联网的典型应用场景，实现新产品研发设计、产品制造、生产管理、设备管理、质量管理、能源管理、安全环境管理、市场服务管理等过程的质量和效率提升，各业务模块高效协同，打造智能化、精益化、数字化、高效协同的工程机械高端传动件5G智能工厂。

徐工全面开启智改数转网联董事长“一号工程”，将应用以5G为代表的新一代信息通信技术，做到IT与OT深度融合、数据要素充分利用，加快推进产业“五化”转型升级，着力构建现代化产业体系，为加速“建设世界一流企业，攀登全球产业珠峰”贡献强劲的数智新力量。