1、保持清洁，系统应尽量减少拆装，以免损坏元件或渗入污物，在必须检修和拆卸时，应在清洁的室内进行，严格保持元件的清洁。

2、因检修需拆卸元件或管路时，应先了解其结构原理，记住拆卸零件的数量及安装位置，防止划伤弄脏。对阀杆、阀心、阀体、阀套、密封件等必须特别保护，有划伤、缺口不得再用。装配前将零件用煤油洗净吹干，涂上液压油，再按原位装好。

3、应经常检查各软管，发现有明显损伤应及时更换。

4、当起重机半年以内不使用时，将各机构缩到最短位置。轮胎按规定打足气压，车架用木块垫起，每周将起重机各机构全部活动一次，然后继续封存保管。

常见故障与排除方法

1、液压系统噪声较大并且振动。原因是：系统中存有空气。排除方法：打开排气阀，使各机构多次往复动作，将空气排出。

2、支腿收放失灵。

1)双向液压锁失灵，应检查液压锁并排除故障。

2)油压过低，应调整溢流阀5—4的开启压力。

3)油管堵塞。应检修油管。

3、吊重时支腿自行收缩。

1)双向液压锁中的单向阀密封性不好。

2)油缸内部漏油。检查液压锁中单向阀和缸中活塞上的密封元件，若有损伤应拆卸、清洗、更换和调整。

4、吊臂伸缩时压力过高或有振动现象。

1)平衡阀阻尼孔堵塞。应清洗和检修平衡阀。

2)固定部分与活动部分摩擦力过大或有异物堵阻。应拆卸、清洗和检修。

5、变幅、落臂时压力过高或有振动现象。

1)缸内有空气。应空载多起落几次，进行排气补油。

2)平衡阀阻尼孔堵死。应清洗检修平衡阀。

6、回转时车体倾斜。原因是支腿液压缸内有空气或泄漏。应检查进行排气或更换密封件、消除泄漏。

7、回转不灵。原因是马达有故障。应检查更换有关零件或马达，并进行调整，使回转机构恢复正常工作。

8、吊钩上不去。原因是溢流阀调定压力低或液压马达有故障。应将压力调高(但不得超过规定值)或更换马达。吊钩下不来的原因是平衡阀动作不正常。应检查、清洗检修或更换新阀。

9、吊重停留时，重物缓缓下降。原因是制动器制动力不够。应检修制动闸瓦，使闸瓦与制动轮接触面积不少于70％。

10、压力表针不动。原因是减摆器失灵或表杯进油路堵塞。应根据具体情况进行拆卸、清洗、检修和调整。