前段时间，央视播出的《超级装备》系列之《独立装备》中，对国产矿用设备在准能集团矿山的大规模应用进行了详细的报道。
为了支持民族工业的发展，实现高质量发展，准能集团从1995年就开始了进口设备、配件国产化开发工作。
尤其是近年来，准能集团在充分使用国外先进大型矿用设备的同时，积极与国内科研院所和设备厂家合作，进行了矿用设备的高端开发与国产化。
现在，准能集团不仅是大型矿用设备研发的试验场，也是国产设备高端开发的孵化器，更是国产设备展示自己的“T型台”！
WK-55电铲
这是WK-55电铲，由太原重工股份有限公司制造，制成后该机高达近22米，相当于7层楼房的高度；总重量1400吨，相当于70节火车皮加在一起的总重量；其斗容量为55立方米，年生产量可达1200万立方米，即月挖掘100万立方米，是太重具有完全自主知识产权的现代大型机械。
徐工集团的XE7000液压挖掘机长达23.5米，宽9.09米，高9.44米，地面最大平推距离4.69米，最大挖掘半径1.67米，自重700吨。徐工700吨挖掘机作为中国本土化品牌自主研发生产、国内最大吨位的矿用液压挖掘机，在我国露天采矿装备发展史中也具有着里程碑式的意义。
HT3363型矿用卡车
航天重工的HT3363型矿用卡车长15.8m、宽9.5m、高7.9m、自重237吨、载重363吨，载重自重比高达1.53，也是目前准能集团载重量最大的矿用卡车之一。
目前，准能集团已经成功试用了WK20电铲、WK35电铲、湘电重装300吨SF35100型矿用卡车、中冶京诚363吨HMTK600B型矿用卡车、航天重工的363吨HT3363型矿用卡车、徐工集团的550马力GR5505型平路机和山推的900马力SD-90型推土机。在准能集团的大力支持下，国产的矿用设备和配件在准能集团露天煤矿找到了大显身手的舞台。
从1995年煤炭生产步入正轨到现在的25年，是准能集团从高速增长向高质量发展迈进的重要阶段，也是准能集团国产开发工作从纯替代的初级阶段向设计改造、自主研发的高级阶段迈进的关键时期。
25年来
整机替代进口
从斗容23立方米的WK20电铲到目前的58立方米的WK55电铲
从108吨级的SF3102卡车到现在的363吨级各类型卡车
配件替代进口
从早期胶带机的拉绳开关和电铲铲斗方销等简单部件到现在930E卡车的发动机、电动轮、MT5500卡车电气系统和395B电铲电气系统等核心部件，逐步填补了国内空白，打破了进口设备的垄断局面。
这期间，准能集团累计使用国产设备替代进口超过73台套，总价值约15亿元；累计开发进口配件3935项，54262件，近5年采购国产配件替代进口比例为24%，每年可节约配件采购成本2亿元。
这25年，国产化开发逐步改善了技术受制于人、价格居高不下、供货周期不稳定、维修成本逐年攀升等被动局面，既助力了准能集团降本增效工作，也助推了民族矿用设备的发展，提高了“中国制造”的国际竞争力和影响力。
如今，设备配件国产化不仅能够减轻准能集团的成本压力、降低库存，同时还可以提高生产效率。
准能集团作为央企，作为露采设备先进技术的代表者，重任在肩！
推进高端开发义不容辞
设备国产化初心不变
准能——要为国产化设备代言
