起重设备在机械制造企业中是一项比较常见的产品运输工具，因其设备及作业过程特点，吊运作业过程往往存在较高的安全风险。

一、使用前的安全检查

1、提升机构起升、下降运行时制动是否灵敏可靠；电机运行时是否有异响。

2、起升、下降运行时减速器是否有异响：润滑不良、齿轮磨损或损坏、轴承损坏。

3、减速器是否漏油：密封圈损坏老化、加油超量、连接螺栓松动。

4、钢丝绳有无破股扭结现象

5、吊钩无开焊裂纹，吊钩在360度范围内转动灵活，吊钩螺母防松装置无异常。

6、滑轮壳无损伤，挡轴板、挡圈、轴销无松动破损。

7、钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上，或采取防滚动的措施；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于 2m。

二、常见违规现象

1、起升之前，必须确保绳缆的垂直性以及起重机已被妥善的垂直地放置在被提升的载荷上方。（不要斜拉物体，否则会造成溜车或导绳器断裂。）

2、禁止进行吊钩上或吊装物体上有人的操作作业。禁止在吊钩和吊装物体下走动，禁止在有人的上方进行吊钩或载荷的移动。

3、在起吊较重物体时，禁止以慢速点动式上升。不允许出现吊钩下降到使绳缆处于松驰状态的情况。

三、操作注意事项

1、启动前，应先确认挂绳离地面或障碍物2米以上方可行驶；吊运时，先确认物体的重量,查看是否会超载,再起吊。

2、必须注意分开交叉中的挂绳，再确认无误后，方可进行作业；吊运过程中，指吊人员必须与行车同步作业并目视前方进行确认。

3、严禁吊物从人员上方行驶，吊物下方必须垫有木方再缓慢落下，落下时手应离开。

4、物体在悬挂时，下方无任何支撑物体时，严禁作业人员进入下方作业；如需要由下向上作业时，必须要在下垫入支撑。

5、起吊时，吊物上方禁止摆放物品，预防物品掉落，存在安全隐患；下降时，人员不能站在窄小的位置，应该站在下降物的2M以外。