减少经营业务对环境的影响，是英国Breedon集团的可持续发展战略的明确目标之一。为此，该公司最近在诺丁汉郡曼斯菲尔德投资建造了一台全新的安迈ABA 260 UniBatch沥青搅拌站，用于替代原来的搅拌站。

区域经理Matthew Gelsthorpe表示：“曼斯菲尔德的原有沥青搅拌站已经运营将近25年，效率和经济性都不如以前了。我们想要一台更加高效、可靠的新搅拌站，能够显著降低能源消耗和二氧化碳排放。沥青生产的可持续性至关重要，我们希望通过新设备向市场展示Breedon的环保承诺。”

该公司希望选择一台可以在混合料中使用高比例RAP，并且能够生产温拌、冷拌以及热拌沥青混合料的搅拌站。作为可持续发展战略的一部分，他们非常关注搅拌站的能源消耗。

经过市场研究，Breedon选择了全方位满足可持续性、可靠性和效率等要求的安迈ABA 260 UniBatch沥青搅拌站。该设备具有260 t/h的产量，通过众多的选项和轻松集成未来技术提供巨大的定制潜力，并采用高效的烘干和加热技术，节约能源、减少排放，最终实现成本节约。

新的安迈搅拌站被建在曼斯菲尔德东南郊区，已经于2023年初全面投入生产。

物料的烘干和加热是在一个长10 m、直径2.5 m的逆流式滚筒中进行的。独特的安迈RAH50中间环式再生滚筒，可以加入高达50%的RAP。此外，搅拌站的除尘系统从燃烧器废气中回收矿粉，并通过57000 Nm3/h的排气风机和26 m高的烟囱，将净化后的气体和蒸汽排放到大气中。

该搅拌站采用未来导向的安迈as1控制系统，将成熟的软件与经过验证的工业硬件结合，提供全面的控制与监测功能，并进行了网络和管理优化。曼斯菲尔德工厂的ABA 260 UniBatch不但拥有英国首个as1 Argon View界面，而且配置了新的EcoView和PIP附加模块。

Argon View是适用于沥青、水泥混凝土搅拌站的as1控制系统的全新用户界面。它直观、简单地提供生产状态的实时更新，帮助操作员追踪整个生产过程，充分利用安迈搅拌站的先进功能提高效率和生产力。

EcoView模块旨在从生态和经济的角度优化生产。操作数据被持续记录，并以简洁的形式呈现，为搅拌站操作员提供每吨混合料的能耗、能源成本和二氧化碳排放值等信息。通过与历史数据或目标值进行比较，可以确定趋势和需要采取的行动，以促进搅拌站运行的能源优化，帮助消除能源浪费。

另一款附加模块PIP为操作员和客户提供了随时随地访问搅拌站关键数据的功能。每日生产数量、最新生产详情以及搅拌站的状态等被上传到安迈云端服务器，这些信息可通过台式电脑、平板电脑或智能手机上的浏览器访问。

与旧的搅拌站相比，安迈ABA 260 UniBatch沥青搅拌站使用了18MW燃烧器，降低了二氧化碳排放；从传送带到烘干滚筒、燃烧器、排气风机和沥青泵，都配备了变频调速器，有助于降低噪音水平和能源消耗。

“我们将一个无回收利用工厂转变为每年潜在使用10万吨RAP的工厂，这对于Breedon公司和英国市场来说都是重要的进步。”Matthew Gelsthorpe说，“虽然这是一笔巨大的投资，但不会是最后一次。”