他是一丝不苟的技术能手
是“火眼金睛”的龙擎“神探”
是自主商用车品牌向上
的追梦者
他是郭晓明
东风商用车技术中心
发动机试验主任技师
始终坚守在自主发动机
开发试验的一线
30年来
郭晓明
多次获得各项荣誉称号
申请获得专利及专有技术8项
为公司创造经济效益、节省试验费用近两千万元
从自主研发东风商用车发动机DDi75
到全新一代国六重型柴油机DDi13上市
郭晓明
见证了龙擎系列发动机
从研发到试装再到成功上市的全过程
绝对不能停下学习的脚步
1993年,年轻的郭晓明从学校毕业,一脚踏入了东风公司技术中心的大门。头几年,他忙着在柴油发动机拆装工艺、小车拆装准备和台架试验等岗位上轮换学习。
定力,是郭晓明从师父史美峰身上学到的第一个优点,也是他教导徒弟张涛的第一件事。在郭晓明看来,定力,既是不慌不忙、专心致志的做事态度,也是“不积跬步无以至千里”的水到渠成。
2005年,郭晓明接到一项特殊的任务——在一周之内独立完成TU3AF发动机的试验搭建工作。对他来说,这是一次挑战,也是对多年学习工作的“成果检验”。“从早到晚都泡在工作间里,有时候干得太晚,干脆就睡在单位,第二天继续干。”凭着这股韧性和冲劲,他在时间节点内顺利完成工作,工作能力和专业水平获得了领导同事的一致认可。
随着国家排放法规的更新,发动机研发手段和试验技术也在不断更新。面对繁复的新知识、新技术,郭晓明越学越深、越战越勇。他最喜欢在工作中验证自己的技术水平,因为“实践才是检验真理的唯一标准”。
2012年,郭晓明成为“东风公司级专家”,2018年获得“全国技术能手”荣誉称号,同年“郭晓明湖北省级技能大师工作室”成立,2020年获得“武汉首席技师”荣誉称号,2022年获得“湖北省技术能手”荣誉称号。
从第一次看到发动机会紧张到发抖的学徒“小白”,到胸有成竹的技术能手,郭晓明深耕岗位一线,掌握了极强的动手能力,积累了扎实的专业知识。更重要的是,他以学无止境的心态面对工作中出现的每一个难题。
那是我最自豪的时刻
2008年底,东风商用车技术中心武汉站点筹建,带着做好东风商用车发动机自主研发工作的使命感,郭晓明主动报名参加发动机试验领域的建设工作。
从发动机试验大楼的建设到试验室相关设备的选取,从班组团队的组建再到技术人员的管理,郭晓明都参与其中。
2014年11月,DDi75发动机即将投产,投产前,100台发动机要进行装车准备,郭晓明收到了样机的一致性试验任务。试验过程中,样机出现了柴油渗漏、油水混合等情况。凭借丰富的专业知识和经验,郭晓明迅速准确地找到问题原因,并带领新员工周子煦、丁澳嵘按时完成了试验项目。
“让我感到工作最有意义的时刻,是我们自己研发的发动机成功点火的时候。”郭晓明说。
2010年,东风商用车技术中心独立自主开发最新国四排放标准发动机DDi75,点火仪式安排在武汉站点,这一任务交到了郭晓明手中。
新机型采用了当时先进的新技术、新结构,而试验室原有工装、支撑及外部连接件均无法满足试验连接准备要求。在不对现有设备进行较大改动的前提下,郭晓明带领骨干员工组成攻关团队,研究样机接口图纸,并与研发项目组积极沟通,最终依据产品设计图制作出“发动机对中装置”,提前3天完成了点火准备工作。
坚定自主研发的信心和决心,郭晓明面对工作始终冲锋在前,攻坚克难。2014年,郭晓明及团队搭建了发动机尿素结晶试验台,为龙擎系列产品高质量投放市场奠定基础。2016年,郭晓明团队攻破行业难题——曲轴法兰径向跳动量动态测量,不仅为解决发动机曲轴后油封漏油故障提供技术支持,还填补了行业技术空白。
如今,在商用车领域,龙擎DDi全系列发动机和DT/DA变速箱已在东风天龙KX、KL以及天锦KR等全平台投入使用,实现了从重点市场到全国市场的覆盖。
创新的起点是不断找到新方法
创新是打破惯性思维,不受束缚。
2013年,郭晓明和同事发现发动机与中冷器之间的管路连接存在拆卸障碍。一直以来,这段管路都是通过法兰和比例阀两端进行连接,这就导致拆卸时要同时拆掉两端法兰和比例阀,大大增加了人力和工作时间。
从问题的源头出发,郭晓明打破惯性思维,试着去反推:如果不拆两端的法兰和比例阀,管路应该从哪里走?答案出来了,只需要在发动机中间增加一段可拆卸的短管,就可以避免拆卸两端的零件,大幅提升工作效率。
创新是经验与灵感碰撞的火花。
发动机台架试验中,后处理系统安装是极其重要的一环。所谓后处理,就是有效控制柴油发动机废气中的一氧化碳、碳氢化合物和颗粒排放,并对排出尾气中含量较高的氮氢化物进行还原处理,从而达到净化尾气,满足排放法规标准的效果。
解决后处理系统运输问题成为郭晓明团队的任务。看遍了国内外的集成小车,没有一辆是符合现有条件的,郭晓明召集大家聚在一起头脑风暴,然后就立刻赶去整车试验停车场观察。“观察过程中我们突然发现叉车运输是完全不受宽窄限制的,于是灵机一动,把后处理集成小车做成叉车的形状,最终把宽度定在了0.6米。”
2022年,这一成果累计节约成本383.4万元,获得当年东风商用优秀技术创新奖,具有极高的推广价值。
无论是打破惯性思维的小改善,还是灵机一动下的小发明,都离不开创新思维的培养。郭晓明说,创新思维源于对工作的不断总结。
2018年,郭晓明成为“郭晓明技能大师工作室”的负责人。自2019年以来,“郭晓明技能大师工作室”提交发明专利申请11项、专有技术6项、创新成果16项,打造了一支学习型、技能型、创新型的人才队伍。
郭晓明从未停下学习的脚步
始终坚定多钻研、善探索
持续提升技术能力
面对未来的新挑战
郭晓明和团队也做好准备
为东风商用车发动机自主研发工作
品牌向上战略落地
贡献更多智慧力量