众所周知，一些外部装置的加装使用，能够赋予挖掘机不同的使用用途，提高特定场景下的作业效率。其中，关于破碎锤的使用相信很多机手都不会陌生吧。然而，在使用过程中一些细节的忽视及不规范的操作将会对我们的装置及机器造成不良影响。具体的可能有些机手还不甚了解，因此，小编特意收集、整理了相关资料在此与大家交流分享，希望对大家的工作有所帮助。

操作误区

正确的操作将有助于破碎工作的快速进行；然而，当操作不到位时，将使破碎锤的打击力量无法全然释放，同时，破碎锤打击力量会反震至破碎锤本体、护板及工程机械臂等，致使上述部位受损。

反之，当操作的幅度过大，会使工程机械前部被顶起过高，致使石块破碎后工程机械瞬间前倾，破碎锤的本体或护板可能因此遭受石块猛烈撞击而损坏。

所以，上述错误操作应尽量避免，减轻不当回震对工程机械本身的冲击。因此，在进行破碎打击工作时，应规范每次操作的正确方法；另外，破碎锤在暂不使用时，应抽空做全面的保养及维护，以延长装置的使用寿命。

规范操作——破碎锤操作方向

当运行破碎工作时，应使钎杆着力点的方向与击破物的表面形成垂直夹角，并尽可能保持；如果与击破物表面为倾斜角度,则钎杆有可能自表面滑开,在此情况下,将会导致钎杆损坏并影响活塞。在破碎时，请先选择适当的打击点。并确认钎杆确实稳固后，才能开始破碎工序。

破碎前的准备

（1）当发现油管松动时，立刻停止作业。

当发现破碎锤高压或低压油管出现过度松动时，请立即停止作业并及时检查及维修。同时为安全起见，建议同时检查其它地方是否有漏油情况发生，操作员应严格要求随时注意打击点的状况。

（2）避免让破碎锤在无目标物状态下空击

当岩石或目标物已被击碎时，请立即停止破碎锤的打击动作，持续漫无目标的冲击只会造成前体及主体螺丝松动受损，严重时还会导致工程机械体损坏。

（3）避免用破碎锤机身推动重物或大石块

工作时不要用护板做为推动重物的工具，这样只会造成护板螺丝、钎杆受损，另外，因机身收到的横向力过大，工程机械臂容易变形或开裂。

（4）严禁作业时将钎杆当“撬棍”使用

破碎作业时，如直接使用钎杆撬动重物或扩大密实介质开口，主体螺丝与钎杆均极大可能出现断裂的危险。

（5）勿使用打击动作连续操作一分钟以上

当在同一定点连续打击一分钟以上而未能将目标物击破时，请改变打击的选定点再行尝试，总是在同一定点不断打击，容易造成钎杆的过度损耗。

（6）当目标物为较大或较硬的石块时，请选择从边缘处开始破碎。不论较大或较硬的石块，选择从边缘处开始打击作业通常都是效果最好的。

（7）操作破碎锤时请选择适当油门大小。

以合适的油门开度进行破碎作业。通常情况下一味地拉高发动机转速，并不能很好加快打击效率，相反地，伴随而来的是液压油温的快速提升，从而导致其润滑保护功效降低，反而会增加活塞及气阀损坏的风险。

（8）勿在水中或泥泞地中进行破碎作业。

除了钎杆之外，破碎锤的其他部件均不宜浸入水中或泥泞中。活塞及其他相关部件如堆积泥迹，将严重影响破碎锤的使用寿命。

（9）勿使破碎锤坠落坚硬的岩石上

当使破碎锤快速坠下重击在坚硬石块表面时，过大的冲击力传导至破碎锤或工程机械体上容易导致机器零部件受损。

（10）严禁工程机械体的液压缸长期处于全伸或全缩的状态下进行破碎作业。

当工程机械体液压缸全伸或全缩时，若进行打击作业，将会使打击震动回震至液压缸体而损伤工程机械部件。