混凝土搅拌站余废料处理的新思路和可行性研究_数据_资讯

本文通过混凝土搅拌站余废料的来源途径分类，分析现行处理方法的优缺点，引进一种余废料处理剂，使余废料“快速由湿变干”进行单独储存，取代一定比例的骨料用于生产。新方法能实现降低环保投入的费用，达到零排放，并且产品质量稳定可控，为混凝土搅拌站处理余废料提供新的参考。

0 前言

随着我国的经济建设发展步伐的加快，城市建设的投入逐年增加，对商品混凝土的需求量也实现了逐年突破性增长。目前我国绝大多数城市均采用商品混凝土，但随之也产生了大量的废弃混凝土、剩余混凝土、固体废弃物等。大多数商品混凝土搅拌站对产生的余废混凝土是先通过砂石分离机将砂石分离出来回收利用，剩余浆体进入多级沉淀池，逐级进行沉淀、分离或经过柱塞泵抽入压滤机或用滤布进行固液分离，最后得到较清澈的回收水，用于循环刷车、冲洗场地等。而过滤出来的固体物（滤饼、滤渣）留存下来，被定期清理、运送至粉煤厂粉磨或掩埋处理。这不仅使混凝土企业每年要支付大量的垃圾处理费，同时堆放掩埋这些废弃物占用大量的土地，造成了资源浪费，对我们生存的环境也造成了很大的破坏。

近年来，随着人们对零排放、零污染的新型绿色环保搅拌站的认知和追求，大家对于搅拌站废弃物的关注度也不断提高。许多搅拌站人员解决废弃物的焦点还是保留砂石分离机，但将砂石分离机出来的浆水尽可能替代一部分拌合水，通过设备更新和补充，运用可行办法使浆水抽到计量称上，使用到混凝土拌和物中。从而减少压滤机的工作量，减少滤饼输出量。在这个浆水使用模式中，存在如下弊端：（1）砂石分离机不能丢弃，要进行初部的砂石回收，设备损耗和电费投入较大；（2）很多案例反映管道经常被堵，抽污泵损坏较快，并且浆水量多又没有生产时，又要启动压滤机进行二次处理浆水程序，产生滤饼废弃物。

我厂搅拌站通过引用余废料处理剂，改装一个 1.5 方装载机斗实现螺旋强制搅拌，使源头余废料快速变成干料，后储存于单独大仓中，通过技术手段少量替代配合比中的骨料，成功用于混凝土拌合物生产中。根本上不使用砂石分离机，就杜绝了浆水溶液的产生，既节约了砂石分离机的使用费用，也减少了浆水处理的难题，大大降低了环保设备和损耗件经常更新的费用，实现了真正的零排放。

图 1 为目前余废料处理的几种思路。

1 混凝土余废料处理后的技术使用研究

1.1 余废料处理方法

搅拌站剩余的混凝土，在没有工地可以调整出去的情况下，要借助一个 1～2 方的小型搅拌机，对剩料添加“处理剂”并搅拌 2～3 分钟，处理剂能快速吸收水分，拌合物中的浆体分散包裹在砂石骨料表面，形成松散干燥的“混合料”。此混合料主要是砂、石、粉末浆的混合物。通过此方法制得 200kg 混合料待试配验证。

余废料处理剂原理是通过特殊反应将余废料浆体快速硬化、吸附在粗骨料表面并形成硬化膜。处理后混合料需要摊开晾 1～2 天，收好备用。剩余混凝土与处理后形成的混合料外观见图2 和图 3。