振动给料机和振动筛是矿山生产中常用的辅助设备。

振动给料机在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，是整条生产线的第一道工序。其后经常跟颚式破碎机破碎，振动给料机的工作效率不仅对颚破的产能有重要影响，对整条生产线的生产效率也有影响。

振动筛工作中利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。

振动给料机的喂料速度、振动筛的走料及下料速度都对整条生产线的效率有着直接的影响。以下分享振动给料机喂料慢的原因、振动给料机不下料、不走料的原因及解决办法。

01、振动给料机喂料慢的原因

1.溜槽倾斜度不够

解决方法：调整安装角度。根据现场条件选择垫高/调低给料机两端的固定位置。

2、振动电机两端偏心块的夹角不一致

解决方法：通过检查两台振动电机是否一致后调整。

3、振动电机振动方向一致

解决方法：需调整其中任一台振动电机的接线，确保两台电机作反向运转，保证振动给料机振动轨迹为直线。

4、振动电机激振力不够

解决方法：可通过调节偏心块的位置调整（激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现，两偏心块一个为固定式另一个为活动式，松动活动式偏心块螺栓即可，其两偏心块相位重合时激振力最大，依次减小；调整时应保证同组电机的偏心块相位一致）。

02、振动筛不下料、不走料

原因：

1、振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平，若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生一定程度的偏移，物料则无法进行直线流动；

2、当筛箱的支撑弹簧刚性过大时，容易使物料受到过大的激振力作用，产生剧烈的振动，若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常；

3、振动筛的筛网长时间使用破碎后，会造成物料在筛面上无法正常流动；

4、振动筛喂料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。

解决办法：

1、对直线振动筛的横向水平面进行调整，保持筛箱水平；

2、选择具有一定韧性的支撑弹簧作为直线振动筛的支撑，避免由于刚性过大造成支撑弹簧损坏，对支撑弹簧进行调整，更换损坏的弹簧结构和破损的筛网；

3、保持物料均匀连续喂入，喂料不可过多过少导致筛箱负荷不平衡。