（一）底板集水坑、电梯井处木箱模

1、集水坑、电梯井处等木箱模底部应居中对称开孔，尺寸200mm×200mm，采用钢丝网或快易收口网封堵。当木箱模底面面积较大时，也可不封底模。

2、应做好木箱模的内部加固，并压足够重的重物（仅堆模板，太轻）或做好下拉措施，以抵抗混凝土浇筑过程中的浮力，避免箱体倾斜。

3、混凝土需要有足够的流动性，当流动性稍欠时，可将振动棒穿透排气孔进行振捣。

4、对深度较浅、平面面积较大的木箱，可做不封底模处理。

（二）底板积水抽除（强制性要求）

1、混凝土浇筑前，承台、集水坑、电梯井等低洼处的积水必须抽除，水未抽严禁浇筑混凝土。

2、有积水时，至少应将积水抽至最底层钢筋标高以下。

3、当积水抽至底层钢筋以下或其他因素（如下雨）引起的少量积水未能抽除时，浇筑过程中，应继续安排抽水工作，避免浇筑过程中积水的累积。

（三）楼（顶）板管线安装

1、楼（顶板）施工中，线盒、线管应居中安装，同时，应确保该位置的钢筋保护层厚度。

2、由板向梁或剪力墙延伸的相关，应避免线管与模板距离过近。

（四）泵管布置

1、应尽可能降低泵管的长度和弯头的数量。

2、水平管的布置应水平，按一定间距垫方木或轮胎，避免悬空和触碰钢筋；竖（斜）向管应做好加固措施，减轻泵管的摆动。

3、水平管与竖向管的转换宜采用大直径90°弯管。

4、超长距离泵送时，应尽可能减少90°弯管数量，135°为宜。

（五）钢丝网（快易收口网）拦设

1、后浇带或跳仓法施工缝处应采用钢丝网或快易收口网进行封堵，并做好钢筋网格的加固。

2、柱、梁节点（强度等级不同时），距柱500mm进行拦设，未拦设不得浇筑混凝土。

3、楼梯、斜坡等与墙、柱交界处（强度等级不同时），应做好钢丝网或快易收口网的封堵。

（六）墙、柱底，螺杆洞封堵

1、墙、柱底部应设置止浆条或采用砂浆封堵（浇筑前应已硬化），避免根部漏浆。

2、上下层墙或柱的连接，边墙、柱外侧应设置锁脚螺杆和止浆条，避免错台和漏浆问题。

3、竖向模板的螺杆孔洞、拼缝存在漏浆风险时，应事先做好处理。

（七）现场验收

1、运送至施工现场的混凝土，随机抽取车次取样，并制作试块，做强度验证。

2、运送至施工现场的混凝土应能保证在0.5h内满足施工性能需求，若0.5h内未能及时浇筑，2.5h内若有因经时损失导致的流动性不足，应能通过二次流化进行调整至满足施工性能需求，若不能，做退料处理。

3、入泵的混凝土，若混凝土存在粘而有较大或严重跑浆、浆骨分离的问题，应做退料处理，并及时与调度和试验室反馈、沟通。

4、入泵的混凝土，若有少数罐车的混凝土流动性不足，泵送或浇筑困难，可退料处理，也可现场二次流化处理。

5、出泵的混凝土，如发现与基准混凝土有较小偏差，应及时向搅拌站反馈并要求调整，并做好相应的施工工艺调整（见施工工艺部分）。

（八）二次流化

1、严禁施工现场胡乱、随意加水的现象；

2、可由搅拌站提供一定量的减水剂（混凝土用外加剂同种母液），放置于现场备用；

3、当混凝土有流动性不足导致泵送困难或施工困难的情况时，可向罐车内添加适宜比例的外加剂和水进行调整，并快速搅拌60s后入泵。

4、运输过程中经时损失过快和出厂时间过长（一般超过3～4h）的情况除外。

注意事项：

1、现场二次流化，应与搅拌站沟通，并在专业人员的指导下进行；

2、外加剂和水的比例与混凝土“干”和“粘”的程度相关；

3、当混凝土粘性稍大、而流动性稍欠时，如有必要，可酌情添加少量水（外加剂为0）进行调整。