一）搅拌站考察
（1）考察原则
选定搅拌站前，项目部应对搅拌站的供应能力、原材料品质和试验室配置情况（含人员、设施）等进行实地考察，综合考虑“性价比”，择优选定搅拌站。一般的，可邀请混凝土专业人员一同前往，提供参考意见。并形成考察记录表。
（2）考察说明
实地考察是对搅拌站的初步了解，所掌握的信息主要用于评价：
1、供应能力能否满足工程需求；
2、是否具备生产良好的混凝土拌合物的条件。
（3）供应能力考察
初步了解的信息：搅拌楼数量、搅拌机大小、总产能、平均日产量、罐车大小及数量、泵车种类及数量、原材料堆场容量、运输距离及路线等。
（4）原材料品质考察
主要通过观察法对搅拌站的原材料品质进行初步判断，避免选用原材料品质差的搅拌站。
1.粗骨料。记录石子的产地、类型、分档情况及各档石子的压碎值指标等；粗略估计含泥量、粒型、含粉量、针片状含量等信息。
2.细骨料。记录砂的产地、类型、分档情况及各档细度模数，粗略估计含泥量、含粉量、颗粒级配等信息。
颗粒级配的判断：
抓一把砂摊在手心，细看粗细砂粒分布的均匀程度，各级颗粒分布越均匀质量越好。
3.胶凝材料和外加剂。记录胶凝材料（一般为水泥、矿粉、粉煤灰）的厂家、外加剂品种等信息。其中，可通过外观粗略了解粉煤灰的品质。
说明：
通过观察法所能掌握的信息较少。其中，可通过“看”和“捏”间接反映粉煤灰的质量，一般的，灰色和捏起来无粗粒感为佳。
（5）试验室考察
了解试验室人员配备情况，查看试验室和养护室等设备是否齐全。
（6）拌合物品质判断
实地考察结束前，可请试验室对正生产的混凝土进行取样，判断混凝土的和易性好坏，初步了解日常生产的混凝土品质情况。
（二）事前沟通
混凝土第一次施工前，项目部应安排专人至混凝土企业与调度室、试验室针对过程中的协作事宜进行沟通。
1、与调度室沟通，在报计划、压车控制等方面达成双方共识，并建立调度沟通微信群。
2、与试验室沟通，初步了解混凝土强度富余情况，明确和易性控制需求，并建立混凝土质量沟通微信群。
（1）强度需求
满足设计的要求即可。
（2）和易性控制需求
1、流动性：应满足施工性能的需求，至浇筑面不应有明显起堆现象。
参考：坍落度值不低于180mm、粘度值不超过8pa•s（可用倒坍法进行检测），并根据浇筑时的起堆情况进行必要的调整。
2、粘聚性：混凝土出泵后，不应有石子散落、浆骨分离、明显跑浆等现象。
3、保水性：混凝土振捣后，不应有明显可见泌水的现象。
（3）凝结时间控制需求
1、约定：按出机时间起算，试块在室温环境下初凝（手按有浅印）所需要的时间。
2、一般的，混凝土的初凝时间宜控制在：夏季7～9h；冬季10～12h，也可以双方约定。
3、当凝结时间出现较大波动时，应做好双方的沟通并及时调整。一般的，气温变化较大时，易有凝结时间的波动。
4、特别的，需注意混凝土有超长时间缓凝的情况出现（较小概率事件）。
（三）过程控制
（1）与调度的沟通
1、报计划：一般的，需提前3d沟通浇筑计划，含浇筑时间、区域、各强度等级方量、泵车类型和数量，并提前1d确认。
2、接泵管：使用地泵时，需提前确认面筋绑扎情况，沟通接泵管时间，确保接泵管时，面筋已绑扎就绪。
3、发泵车：沟通发泵车前，应事先安排好停泵车地点、罐车进出道路；并安排工人做好准备工作。
4、发料速率：开始30min不宜超过1车/泵，避免开泵后有堵管、炸管等突发情况，待泵管通畅后，根据预判的浇筑速率沟通发车间隔时间。
5、压车控制：应尽可能避免现场压车现象，①压1车/泵时，需留意；压2车/泵时，应沟通暂缓发料，并加快浇筑速率；②遇移布料机、工人吃饭等问题时，应提前沟通暂缓发料；③遇堵泵、堵管等突发问题时，应及时沟通暂缓发料；④遇明显的浇筑速率下降，应及时沟通降低发料速率；⑤有较多车辆压车且浇筑速率不高时，应及时沟通，酌情调走部分车辆。
（1）出厂取样
1、试验室根据结构形式、运输距离、气温、泵送方式和距离等因素，对每一个强度等级的第一车混凝土取样，初步判断能否满足施工现场需求，如有偏差，调整后再发往现场；
2、过程中，如原材料出现较大波动或现场反馈异常，应联系试验室重新取样进行判断；
3、到现场的混凝土状态不应与出厂的状态有较大差异，若差异明显，应与试验室沟通，要求降低差异。一般的，差异越大，混凝土品质的波动越大。
说明：
取样是对混凝土性能的初步判断， 以确保混凝土入泵时（等待不超过30min）基本适宜或只有较小的偏差（经反馈后，微调即可满足需求）。
（2）过程抽检，及时反馈
1、第一车混凝土发料前，将泵送形式、泵管长度（地泵）、有无较难浇筑空间等信息告知试验室，以便于流动性的控制，并提醒取样。
2、试验室对每一强度等级的第一车混凝土进行取样，根据取样情况调整至适宜状态，并拍视频发质量沟通群，降低和易性偏差。
3、值班工长对前两车混凝土进行检验，判断入泵口、出泵口混凝土和易性状态，拍视频发质量沟通群反馈，如仍有偏差，请试验室进一步调整。
4、浇筑过程中，值班工长平均每3～4车/泵（底板5～6车/泵）对混凝土进行一次抽检，拍视频发质量沟通群反馈，①当出现较小波动时，应及时提醒试验室进行调整；②当出现较大波动时，如浆骨分离、严重跑浆，应做退料处理并及时反馈，请试验室重新取样进行调整。
（四）事后反馈
（1）调度的反馈
1、若浇筑过程中，出现较多长时间压车、等车现象，应及时反馈、查找原因并改进，避免下次再有类似现象产生。
2、若泵管的使用时间较长，易有管壁偏薄导致的炸管问题。如果炸管的风险较高，应及时与调度沟通，更换相应的泵管。
3、若有个别车辆的混凝土出现和易性异常波动的次数较多，应记录车号并及时反馈，查找原因，如有必要，可要求避免使用该车辆。（小概率事件）
4、16m3以上的大型罐车，若常有车头石子较多的现象，可与调度沟通，降低单车装载方量。
5、若有因设备（泵车）或泵管布置（含泵管加固）等因素造成的堵泵、堵管问题，应及时与调度沟通，查明原因并做好双方的改进。
6、当泵管清洗不到位时，易引起下一次浇筑有堵管问题，应做好与调度的沟通，尽可能避免泵管清洗不到位的情况发生。
（2）试验室的反馈
1、每一次混凝土浇筑完成后，应在质量沟通群反馈收面、养护的影像资料。
2、浇筑完成后，若混凝土存在凝结时间偏长或偏短、有明显可见泌水等问题，应及时向试验室反馈，查找原因并要求改进。
3、浇筑过程中，若混凝土的和易性存在较为频繁的波动，如流动性、跑浆程度忽大忽小，应及时向试验室反馈，查找原因并要求改进。
4、若混凝土的和易性连续出现异常情况，项目部应做好影像资料的留存，并要求搅拌站改进，必要时，可发送书面函件。拒不改善或多次改善无果的，应做更换搅拌站处理。
5、拆模后，可提前对混凝土强度增长情况进行摸底，如7d或14d龄期等，了解强度增长情况。
6、结合施工进度，每隔1～2月或每4～5层/楼，邀请试验室人员对现场构件进行回弹检测，同时，反馈试块的强度情况，定期了解强度情况。
