4月7日，经过800多个日夜，中国首台采用自主技术设计制造的超大直径盾构机“振兴号”，成功贯通近3千米的南京和燕路过江通道右线。至此，该项目隧道实现双线全线贯通，为年底建成奠定坚实的基础。“振兴号”刀盘直径15.03米，总长135米，重达4000吨，应用了常压换刀装置、刀盘伸缩摆动装置等多项国产核心部件。

和燕路过江通道右线盾构隧道全长2976米，分为左右两条盾构隧道，隧道施工具有“高”“薄”“险”的特点。“高”，施工水压高达0.79兆帕，相当于一个指甲盖大小承受7.9公斤的重量；隧道覆土“薄”，盾构下穿新生河，最小覆土仅5.97米，在江中最低点的覆土厚度也仅有10.25米；“险”，施工地质极其复杂，土岩复合地层掘进距离长达约1865米，并还要穿越5条断裂带，为国内超大直径盾构隧道之最。以钱七虎院士为组长的、由5位中国工程院院士和业内16名专家组成的南京过江隧道技术专家组一致认为，和燕路过江通道是目前国内在建穿越长江最复杂、最困难的大直径隧道。

“振兴号”在与国外品牌盾构机同台竞技中不仅经受住了所有严峻的考验，还攻克了“掘进长江”世界难题、刷新行业记录。在施工中，“振兴号”掘进了2976米与设计图纸相比线路偏差不到1厘米；长2976米隧道管片错边量均控制在2—3毫米，远低于12毫米的行业标准；“振兴号”还创造了盾构施工隧道14万平方米“滴水不漏”的先例。

“振兴号”在世界范围内首次采用超大直径盾构超长不换刀技术。同等地质条件下，超大直径盾构机200米左右就需要更换刀具。“振兴号”施工中连续掘进了1500米而未换刀。在掘进到800米时，刀具最大磨损量仅5毫米，刀具允许磨损量是50毫米；掘进到1500米时，刀具最大磨损量仅9毫米。超大直径盾构超长不换刀技术不仅可为中国盾构节约以亿计的成本，还降低了因换刀而导致的隧道坍塌和人身伤害风险。

此外，“振兴号”配备了全智能化管片拼装系统，只需一个按钮，盾构机就能实现隧道内管片的自动运输抓举拼装，可以大幅提高管片拼装质量，更可减轻工人作业强度；“振兴号”的智慧化远程安全监控管理系统，可实时记录盾构掘进数据，管理风险边界，及时报警并提供解决措施预案，还可实现盾构机远程故障诊断及远程控制，实现盾构机全生命周期管控。这两项技术在“振兴号”上应用得非常成功，为盾构机实现无人化操作创造了条件。

“振兴号”作为国产超大直径盾构机重要代表，对助力南京和燕路过江通道施工建设、推动落实拥江发展战略、增强南京对周边地区的影响力和辐射带动有着重要意义。和燕路过江通道建成通车后，将与浦仪公路西段、长江五桥组成“公路一环+井字快速路”的快速路网布局，将极大地促进南京都市圈的建设及南京经济的发展。