伴随着液压抓料机、液压抓钢机的成长与发展，已广泛应用于各类物料装卸领域。液压抓料机的正确排气方式对机械的操作是至关重要的，本章对液压设备排气系统的常见故障分析与排除方法进行介绍。

机器首次投入使用、或久停复用、维修液压系统或换油后系统都可能混入空气；在使用中管路接头松动、密封件破损或油箱中的油面过底等也会吸入空气。液压系统混入空气后，轻则引起各元件工作不稳定，重则导致气浊，损坏各液压元件。另外，液压缸还会出现爬行，产生振动与噪声，造成液压缸的过早损坏。为避免以上情况发生，我们针对这类情况，总结出了三点有助于排气方式。

一、管道排气。机器启动后，提升动臂，在空斗情况下，各执行机构正反动作几次后管道系统中的空气即可排出。

二、主泵排气。拧松主泵上的放气螺塞口，让空气排出泵体，直到有液压油溢出，表示空气已经排完，此时要立即旋紧放气螺塞。

三、主阀排气。拧松主阀上部的油口处软管螺帽，让空气排除阀体，直到有液压油溢出，并且不再有气泡溢出,表示空气已经排完，此时要立即旋紧软管螺帽。

在实际的故障处理过程中，要结合元件的特点及设备的环境要求，通过对设备状况的全貌检查检修数据的积累和维修制度的建立，从而通过长期的工作经验来熟悉各类故障发生的现象、故障检测和处理办法，更好的应对系统及设备常见故障。