「盟工破碎锤干货分享」如何让破碎锤可以使用五年以上！_产品_资讯

液压破碎锤是常见的挖掘机属具，因为其品质、特殊的工作方式以及不同的保养方式，因此，破碎锤的寿命从几个月到几年大相径庭。要想长久地发挥作用，成为掘金工具，就要像爱护其他工具一样来合理使用、正确保养。我们为大家整理了一些破碎锤的常见维护保养现象，需要用户在日常使用中注意。

液压破碎锤是否耐用，抛却其本身品质，其新机试运行和磨合期的使用技巧跟保养很关键。液压破碎锤出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期（有的称为走合期），这是制造工厂根据液压破碎锤使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证液压破碎锤正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。

下面简介新机器安装完毕后试运转方法：

l 在拆装破碎锤用油管之后，必须将破碎锤油路中的空气排放干净。否则活塞上的油膜会被损坏，引起活塞的拉伤。

l 排气时，轻轻踩下脚踏阀，少量地给破碎锤供油，让活塞由下向上升起后停止在半空。此时，请注意不要让活塞空打。在此状态保持数分钟。

请勿让活塞在此状态空打。

l 必须进行下表所述从排气(2)到试运转(5)的操作。

l 各过程的操作时间如下表所述。

但目前，破碎锤销售商如果没有提前告知注意事项，加上部分用户由于缺乏液压破碎锤使用常识或是因为工期紧等各种因素，想尽快获得收益，而会忽视新机磨合期的特殊技术要求。

有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对液压破碎锤的磨合期的使用与保养应引起充分重视。

一、磨合期的特点

首先了解一下破碎锤整体构造

1．磨损速度快由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

2．润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

3．发生松动新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

4．发生渗漏现象由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

5．操作失误这个问题销售很难得去跟客户过多争执，毕竟客户是上帝，驾驶员更加开罪不起，多由于对机器的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

二、磨合期的使用与维护

1．由于液压破碎锤是特殊设备，操作人员应获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。

2．注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。

3．注意经常观察破碎锤工作情况，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。

4．注意经常检查润滑油、液压油、冷却液品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外）。

5．保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。6．磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。总之，液压破碎锤在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对液压破碎锤磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高作业效率，使机器为您带来更多收益。

三、磨合期后的保养

1、使用中要定期定量正确打黄油，防止易损件过度磨损，延长其寿命。加注黄油正确姿势：钎杆垂直插在地面，并压到底，否则黄油进入打击室被活塞带入缸体与液压油混合，会造成“黑油”。把黄油加注到导向套和内衬套上，尽量不要把黄油粘附在活塞上。

2、破碎锤工作时应防止空打，空打会引起本体、壳体、大小臂撞击，导致其故障；还要防止斜打，应垂直于被打击物打击，否则活塞在缸体中呈非直线运动，会导致活塞和缸体划伤等。四、破碎锤使用注意事项1、不要连续打击，钎杆和活塞易磨，液压油温易过高。每次打击最好控制在30秒内，最长不超过1分钟，一次不能破碎的岩石，要更换打击位置；2、不易破碎的被打物，要从边沿向内部逐点打击破碎剥离；

3、在水中作业前，必须要配备空压配管，要常检查液压油否白浊；

4、勿触碰破碎作业后的钎杆，避免烫伤；

5、导向套需与被打物保持一定距离，避免粉尘进入破碎锤内部；

6、防止挖机大小臂的油缸上下死点作业，避免挖机油缸故障；

7、常检查钎杆浮动量，过大时，要检查钎杆及其间隙；

8、破碎作业中，要常检查软管抖动幅度，如果软管抖动剧烈，即刻停止作业，检测高低氮压。五、破碎锤的存储1、破碎锤从挖掘机上取下保管时，为防止雨水的进入，需把后缸体侧垫高，最好存储在湿度低的房间。长期不使用的破碎锤，保管不当，会导致活塞生锈，漏油等。拆卸时，即刻用堵头将液压系统封闭，防止异物进入液压系统内。2、长期保管要把氮气放出。同时要注意活塞的防锈，放出后缸氮气，用顶杆把活塞推到最里面，最后涂抹防锈油。3、取下钎杆后，常检查下缸体内易损件的磨损状况，并检查活塞、钎杆打击面、钎杆、止推环密封锥面。