随着使用时间的增加会出现各种损耗与故障，尤其是核心组件、关键部位，稍有损耗，就会严重影响施工进度。因此，我们平时要注意泵车的维护与保养。

泵车关键部位的保养主要集中在手动润滑脂泵、油杯润滑、砼活塞、臂架、支腿等几个方面。

手动润滑脂泵

在每次开机及泵送结束后都要保持干净，并保持手动润滑脂泵贮油罐内装满润滑脂。

检测是否装满润滑脂的方法非常简单，只需搬动润滑脂泵的手柄，观察搅拌轴承、S管大小轴头处，如果均有干净的油脂溢出即可。在工作过程中，每1小时就应该扳动手动润滑脂泵手柄10次，每工作500小时对系统进行一次清洗。

油杯润滑

位于两个摆阀油缸座上，泵送工作开始前，必须向油杯内加满油脂，并旋盖注油进行润滑。工作过程中，应当每4小时旋盖润滑一次，使球形摩擦面处于良好的润滑状态。

砼活塞

要注意是否有磨损。当输送缸的镀层未被磨损掉而砼活塞后部即水箱出现混凝土浆或砂粒时，即表明活塞已磨损，需要立即更换砼密封体、导向环、防尘圈。平时要经常让活塞推出系统水箱进行检查，同时保持活塞上砼密封体和导向环的清洁与润滑。

臂架、支腿和转台

要注意润滑。在泵车臂架铰接点处、四支腿、支座的连接轴处及转台这几个位置专门设计有黄油嘴，通常每工作60各小时就要给黄油嘴上油。

旋转减速机需每工作500小时更换齿轮油一次，同时每3个月定期给旋转减速机中所有齿轮表面涂抹黄油润滑，并保持表面干净。一旦发现紧固用的螺母和螺栓有松动现象，应及时更换，防止意外事故发生。