1、混凝土搅拌站的粉尘来源

1.1骨料的投料

沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时，由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量斗共用一套除尘设备，不宜单独设立。

1.2称量斗上料

由螺旋输送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗(水泥粉煤灰膨胀粉等)时产生粉尘。

1.3投料

混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染。

1.4储料料仓

散装物料罐车在往料仓打料时由于物料的落差产生的粉尘同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。

2、除尘设备的选用与参数设计

2.1滤芯材料和结构形式的选用

滤芯要求有较好的过滤效果和较高的过滤效率，使用寿命长，同时粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度都有着密切关系。

目前国内外广泛采用聚酯无纺布作为滤芯的材料。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用。

因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与砂石之间夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0-500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护，应用较多。

2.2除尘器类型的选择

目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气(0.5~0.6MPa)以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤心外表面的灰尘（块）吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达99.6%，大大延长了设备保养周期。另外一种是通过机械振动的方式，震落表面的粉尘，这种方式结构简单，成本较低。

除尘器面积选用公式：F=K×Q/(60xVF)

K——安全系数，一般取1.2~1.4。

Q——空气流量，它等于3600×M/T；M为投放物料的体积，T为物料投放所需的时间s。

VF——过滤速率，m/min。

2.3储料料仓除尘器面积的选择

根据公式F=K×Q/(60×VF)

安全系数K一般取1.2~1.4。料仓越大，内部缓解压力的能力越强取值可小些。在以下的实例中我们取1.3。

Q——过风的风量，以散装粉料罐车的风量做为计算依据，一般为每小时600~1300m2/h。例如当料仓是为200t的水泥料仓时，振动式除尘器的面积为24m2。对于水泥仓长时间打料的情况根据实际处理经验每间1.5~2个小时，应停下来，对仓顶除尘器进行振动清理一下，然后再继续打料，确保除尘器足够的通气性，或者对该料仓加大除尘器面积，否则会发生严重的爆仓事故。

3、除尘设备的使用

尽管许多搅拌站选择了面积合适的除尘器，除尘效果仍然不好。有些是安装了除尘器后，称量斗产生负压，影响粉料称量的精确度，有些是使用了没有多久，除尘效果就变得很差。应用方案也是一个很重要的问题。

3.1关于称量斗产生负压的问题

出现这些问题最根本的原因是︰搅拌主机和称量斗这两个密闭的空间由于无空气来源，当抽风机工作时其内部空气只能被单向地抽出，因此产生负压。如果选用较小的抽风机，由于吸力太小，又不能足以将主机和称量斗的含尘空气抽出。

增加一个补气孔可以解决以上问题。当引风机工作时，干净空气从补气孔进入称量斗的含尘空气被引风机吸入除尘室过滤后排出空气形成对流这样就不再会产生负压问题了。

3.2关于称量斗产生正压的问题

同样在主机上安装补气孔。在主机的上面开一个200的孔，焊接一段带法兰的200×80的短管子，连结一个200×400带弯头的管子，头部用卡箍固定一个滤布套即可。

在补气孔安装的平面上其位置是离含尘空气排放口越远参与循环的内部空间就大除尘效果就越好。

以上两种方案经过实例采用后效果都非常好。

3.3除尘效果减弱的问题

许多用户为了方便和节省成本，直接将搅拌主机的引风管接在除尘器集尘料斗的下方。由于风机的吸力，脉冲吹落的灰尘无法沉降到底部并流向主机，使滤芯始终处于灰尘的包围之中，灰尘没有沉降的过程，大大降低了除尘器的工作效率，解决的方法是在集尘料斗底部安装一个蝶阀，除尘器工作时关闭所有的引风管都接在集尘料斗侧面法兰上，为脉冲吹落的灰尘提供沉降的空间，避免滤芯的二次污染。根据实际情况，每班或4~5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘，也可以安装—个由混凝土站软件操作系统自动控制的气动蝶阀，定期打开，将粉尘排放到搅拌主机中，减轻劳动强度。

综合上述，正确设计和合理选用除尘设备不仅可以避免粉尘对大气的污染，同时也提高了搅拌站的整体性能和生产效率。