液压油管生产出来的时候一般都有质量保证，但是如果使用不当，也会大大地缩短胶管地使用寿命。在小型压路机实际操作中，很大部分液压油管的损坏都是由于使用不当造成的。
1、受频繁、剧烈的压力冲击。液压胶管呈现爆裂，普通不是因接受静压力太大所致，而是与压力冲击的猛烈水平和次数有关。小型压路机在作业时，油管内会重复呈现油压的突然升高或降低的状况，然后组成对油管频频的压力冲击，招致各部的油封损坏加剧、胶管呈现起泡和决裂以及管接头的松动渗漏景象。在使用压路机时，一定要及时检查油管是否有渗漏现象，如有发现应当及时更换。
2、液压油液的使用温度过高。小型压路机作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在酷暑天气），可使油温急剧升高。油液运用温度越高，液压胶管越易老化，弹性变差，强度与密封功能下降，胶管就会很容易爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，更换油管；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。
3、油管选用、安装不合理。在改换液压油管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合适，尽量选择品牌液压油管(大品牌品质有保障)；在拧紧接头螺母时，不要使胶管发生歪曲，过大的弯曲和歪曲会大大降低胶管的运用寿命；对一些可能会发生直接或间接摩擦的部位应及时采取措施防护，以避免胶管因磨损而爆裂。
