根据联邦公路管理局（FHWA）的数据，美国目前大约有3600台（热拌）沥青搅拌设备，每年生产超过5亿吨沥青混合料；与此同时，每年会产生近800万吨粉尘。

沥青搅拌设备的粉尘主要在冷料上料和加热时产生。那么多的粉尘当然不能随风飞舞，它们能去的地方只有一个，那就是除尘器。

除尘器的作用是减少粉尘排放浓度，保护大气环境。除尘器有一级和二级之分，一般小型搅拌设备只配一级除尘器；大型搅拌设备为达到环保除尘要求，采用两级除尘，一级一般采用重力式或离心式干式除尘器，二级则常用湿式除尘或袋式除尘。

袋式除尘器由箱体、折流板、滤袋、袋骨架、喉管、管座板、喷吹管、脉冲阀、差压计、螺旋输送器和控制器等组成。

如下图所示，袋式除尘器工作时，在风机的抽吸作用下，含尘烟气进入箱体1，烟气在折流板的拦截下被分散流动，大颗粒从出口2排出，作为骨料使用，含尘气体从每个滤袋外侧3进入滤袋4内，在滤袋的筛分、格栅、冲击、拦截、扩散和静电吸引等作用下，微尘贴附于滤布缝隙间，从而将粉尘从烟气中分离出来。粉尘在滤袋上积聚，会形成一定厚度的粉尘层，使滤布的透气性能降低，妨碍除尘器正常工作。因此，必须经常及时清除滤袋上的积尘。

为保证滤袋的过滤作用，含尘烟气和过滤后的净化气体之间必须保持一定的压差，因此在袋式除尘器上安装了差压计。如果压差过大，表明滤袋积尘过多，过滤阻力太大；若压差过小，表明滤袋已经损坏。

由于布袋长时间在高温条件下工作，还由于燃料中的硫分等在燃烧过程中形成的酸性物质易腐蚀布袋，因此布袋材料必须耐高温、耐酸。另外，除尘箱体的防锈也很重要。燃料中的硫、氮等在燃烧氧化过程中变成酸性物，进入除尘箱体后易腐蚀箱体内壁，因此要求在箱体内壁涂抹防腐层或用防腐材料制造。新型袋式除尘器的技术多集中于如何提高布袋的清灰效果，例如改变布袋的扰动位置及增加脉冲喷嘴引气量等。

不管乐不乐意，搅拌站的经营者都有责任确保粉尘排放符合环保法规。因此，不仅效率高，而且在任何时候都能正常运行的除尘器，对于保证沥青搅拌站的日常生产而言至关重要。

在安迈提供的沥青搅拌站维护服务方案中，包括对除尘器的全面检查，具体而言是部件拆除、除尘器泄漏测试和除尘布袋清理，这些做法可以带来最佳的除尘性能和更长的使用寿命。

安迈服务工程师通过在以下操作中尽心尽责，确保客户的沥青搅拌站以最佳效率运行，并尽早发现故障征兆：

• 检查清洁装置，并使用荧光检测方法确定泄漏点。

• 检查除尘布袋的位置。

• 全面检查除尘器管道上的粉尘，并根据需要进行清理。

• 评估一级除尘器。

• 监控测量设备。

• 检查卸料螺旋。

• 检查卸料组件/翻挡板。

• 检查新鲜空气翻板阀。

• 验视检查舱口。