从德清高铁站出发，驱车近半小时便到了位于雷甸镇的浙江鼎力机械股份有限公司“鼎力大型高空作业机械未来工厂”，当地人更习惯称其为“鼎力四期”。
驶入工厂，本想下车一探究竟，却被鼎力机械副总经理施斌学叫住：“工厂太大，到重点环节再下车看。”我们望向窗外，几乎看不到厂区护栏的尽头。“投资12亿元，占地362亩。”施斌学的介绍让我们对“鼎力四期”的“大”有了更理性的认识。
但作为我省首批“未来工厂”，“鼎力四期”岂止于大，其面向未来的智能化设计贯穿了工厂的每一个环节，而更令人震撼的是，依托“未来工厂”，鼎力机械已将智能化延伸到工厂以外，从研发到生产再到销售，均实现了智能化和数字化管理.
第一站，是“鼎力四期”的焊接生产线，刚刚下车取出设备，我们便被一旁的工作人员提了醒。在全省各地走过不少工厂，我们对这样善意的提醒都心照不宣——“不能拍摄”是对一条生产线先进性最直观的评价。
收起设备，工作人员按下启动键，一只机械吊臂缓缓升起，从焊接区移动到物料区，稳稳抓起一根9米长的“U”形直角钢板，放入焊接区的凹槽内，接着又是一次相同的动作，将另一块钢板放置于前者之上，形成一个空心的长方形钢管。两块钢板组成了鼎力机械的拳头产品“臂式作业平台”的最关键部件——伸缩大臂。
“作业平台能够升高全靠它，只有这根手臂够轻够强韧，才能保证作业平台的性能。”施斌学介绍，这种特质的“U”形直角钢板厚度不超过5毫米，两块叠在一起焊接难度巨大，“因为薄，所以在焊接时容易产生应力变形，一旦变形便不可再用。”据介绍，如果依靠人力焊接，哪怕是最顶尖的熟练工，每焊接10个伸缩大臂，也会报废3个。
眼下的这条焊接生产线解决了焊接难题。只见两块钢板接触后，便被生产线上的机器包裹住，伴随着“滋滋”的焊接声，火花迸发。不一会，机器再度打开，两块钢板完美地连接在一起。
一条完美的焊缝，焊接处几乎没有凸起，焊接完成的钢管笔直，两端误差微乎其微，不超过1.5毫米。“从技术和设备，都是我们自主研发的。”施斌学介绍，这一套薄强钢板焊接成型技术，在行业内属于顶尖水平，生产线则是企业联合上下游企业共同联合研发，投资超过1亿元。
技术和设备的应用让鼎力机械在产品不良品率下降的同时，极大提升了生产效率。工作人员介绍，现在，一天的焊接数量从过去人工焊接的6个提升到36个。
窥一斑而知全豹。工厂中，一键完成的操作环节比比皆是，大型机械设备的零部件全部自动在“空中通道”上运送，从焊接车间到喷涂车间再到装配车间，一气呵成。据统计，自去年8月“鼎力四期”试生产以来，鼎力机械的整体生产效率提升了23%，运行成本降低了24%。
在生产的前端，产品研发环节，因为智能化和数字化管理水平的提升，研发周期缩短了近三分之一。
这一跃进，靠的是与“鼎力四期”配套更新的线上研发系统。
“过去，我们研发新产品，都要试制出样品，然后进行监测、修正，每一个新品诞生前都要费力去制造几台样机，但现在不需要了。”在前往研发中心的路上，施斌学卖了个关子。
来到鼎力机械研发中心，研发人员正在电脑前紧张忙碌，每个研发人员的电脑屏幕上，都显示着截然不同的三维模型。
我们对一台电脑上的白色模型产生了兴趣：屏幕右侧，白色的机械臂模型进行着各种不规则的运动，与此同时，屏幕左侧，划出三条数据曲线。“这是在模拟机械臂的运动方式，看是否可以改进优化。”研发人员接着补充道，“这个系统太方便了，以前要制造出实实在在的机械臂，不仅成本高，数据收集也没有电脑来得快。”
这套研发系统能够实现产品的三维运动仿真，模仿相同规格下产品的运动方式，一旦发现问题便可通过改进三维建模实现对产品设计的优化。研发中产生的数据则直接录入研发数据库，继续助力新产品开发。
在另外两位研发人员的电脑上，我们又看到了升降台、整台臂式作业车的模型，每一个零部件都可点进去调整参数，并重新生成三维模型。“尽管三维建模足够精确，但落到实际产品上仍会存在误差。”研发人员介绍，全新的研发系统优化了新产品的试错过程，但将“模型照进现实”的最后一步仍必不可少，“基于充分的前期准备，后期最多是一些小问题的修修补补了。”
而鼎力机械也正让最后一步也变得轻松起来。他们与浙江工业大学教授团队合作，将3D打印技术引入研发环节，样机的制作无须再走进车间“大动干戈”，只需在实验室即可完成。“不仅提升了样机制作效率，还不影响日常生产，一举两得。”施斌学说。
数据成就“指尖工厂”
在鼎力机械销售服务中心的数据中台，工作人员可以实时了解每台已售机器的定位、工况。通过对这些可视数据的分析，能够更加精确地判断出哪些零部件更易损，从而反哺新产品质量提升。
“这样就形成了一个数据流通闭环，我们在每一台新机上植入5G芯片，实现机联网，产生的数据串联起研发、生产、销售各个环节，提升了整个企业的综合效率。”施斌学说。
浙江鼎力四期“未来工厂”俯瞰图
数据直接作用于客户关系的维护。随着大数据系统的建立，鼎力机械客户关系管理系统应运而生。“极大降低了与客户的沟通成本，我们能够比他们更早地发现问题。”销售服务相关负责人表示，借助大数据的力量，无需现场检查，无需电话沟通，只需动动手指，便能将“疑难杂症”的解决方案提供给客户，解决个性化问题。
通过对大数据的分析，系统可以自动梳理出常见问题，并反馈到研发中心与生产车间，持续优化研发和生产流程。
研发、生产、销售，在鼎力，每一个环节产生的数据都通过智能化和数字化管理汇集起来，这些产生于不同环节的数据如血液一般，流通于全流程，为每个环节赋能，成就了这样一座“指尖”工厂——动动鼠标，研发模型便得到优化；按下按钮，生产流程自动运行；触摸屏幕，销售难题迎刃而解。
“这就是‘未来工厂’的模样，全流程智能化、数字化管理，实现了制造装备升级，让我们能在追赶国际行业巨头的过程中，不断提升产品质量和竞争力。”施斌学介绍。
接下来，“未来感十足”的鼎力机械如何在追赶行业巨头的过程中实现弯道超车？
“智能化生产和数字化管理，助力鼎力机械研发出能夺得国际市场话语权的产品。”施斌学告诉记者，随着部分国家和地区的排放标准越来越严格，对非道路机械排放设定了最新标准，他们推出的新产品能在施工区域实现零排放。目前该产品已实现量产，正处于推广阶段，前期将重点突击北欧、日本等地区市场。
