有关资料表明，大约有80%的工程机械液压系统故障是由于液压油污染造成的，既严重影响了工程机械的正常工作，也给工程施工带来很大的经济损失。因此，为保证混凝土机械液压系统正常工作，应针对混凝土机械液压油易污染的特点，采取系统工程的方法，认真抓好“购、管、用”三个主要环节，有效地防止液压油的污染。
1.正确选购，把住液压油选购关
(1)首先应合理选购液压油，尽量选购与原厂规定品牌和等级一致的液压油。目前，国内外有很多液压油的生产厂家和供应商，液压油也有好坏优劣之分，还有假冒伪劣产品，因此应到生产厂家指定的供应商或大型厂家专营店去购买液压油。设备管理部门必须改变过去那种只管购进、不管质量状况的管理方式，严格把住液压油的进口关。
(2)不同牌号和等级的液压油不得混合使用。不同牌号液压油的理化指标不一样，如果混合使用可能产生化学反应，腐蚀液压元件，损坏液压系统。
(3)如果要用其它液压油代替原液压油，替代的液压油必须经过权威部门化验，其主要技术指标必须同原液压油的技术指标一致或相近，且替代液压油不得与原液压油混用。
2.严格管理，把好液压油净化关
(1)设备管理台帐中应设立用油管理卡，明确表明工程机械的油品牌号、用油定额和换油记录。
(2)液压油入库前应抽样化验，合格者方准入库;库存液压油应定期抽样化验，不合格者不得使用;进库油应按牌号序列存储保管，严谨混用。油品不得露天存放，如无法避免，应加强防雨措施或将油桶斜放，以避免雨水从桶口渗入，污染液压油。
(3)树立“新油不干净”的观念。加注新油时，必须先将加油器具清洗干净，然后严格过滤新油。滤油机不用时，应保持油管的清洁。
(4)应从制度上确立定期清洁或更换过滤器，以增强液压系统的“免疫力”。定期或按指示器指示更换，或清洗滤芯，保证过滤精度，防止对液压油造成二次污染。
(5)更换新油时应将油箱中的残液排放干净，清理沉积物，并用适量的待加油认真冲洗油箱内部。元件内残留的旧油可用点动方法排出来。
(6)在施工现场对工程机械的液压系统进行维修保养时，应注意各部位的清洁工作。对拆开的液压元件不得随意堆放，装配时应用汽油(或柴油)及液压油将元件严格清洗后方可装配，防止杂质带入液压系统。
3.合理使用，把好正确使用关
(1)加强对管理人员、驾驶员以及维修工的液压技术培训工作，提高他们的素质和质量意识，使他们掌握液压油的基本知识，正确地使用液压油。
(2)加强工程机械在使用中液压油的净化与监测工作，明确驾驶员的监测责任。驾驶员在使用中应注意液压油的温度变化，如果油温过高，应立即停机查找原因。在机械日检和例保中，应注意油面和油质的变化，做到“按量加油，按需过滤，按质换油”。
(3)驾驶员在加油时应注意油桶口、油箱口和滤油机进、出口的清洁。
(4)应避免工程机械带“病”作业和超负荷运转，以避免油温超高，防止液压油变质、液压元件非正常磨损而产生较大的固体颗粒。
