混凝土拖泵的研发制造给建筑行业带来了飞速的进步，不仅仅提高了混凝土泵送效率，还节省了不少人工成本。在施工过程中，操作混凝土拖泵需要遵守正确的方式和方法，这样才能保证混凝土拖泵的稳定运行，那么混凝土输送泵的正确使用步骤是怎样的呢？

一、拖泵工作前

1、检查拖泵就位情况，拖泵应安装在大致水平、坚实的地面上，四腿同时着地，保证轮胎不承载，场地地面松软，防止下陷需加木方或木板加以固定。

2、检查各管路的铺设和衔接情况，检查直管是否在一条线上，布管是否合理，各管口接头是否密实。

3、检查水箱、料斗是否加满水。

4、检查液压油箱油位，润滑脂泵油箱油位是否加满，不足时应加满。手动泵油，检查各润滑点供油情况是否正常。

5、启动电机前，应检查料斗筛网、底门是否关好，料斗中是否有异物。

6、空运转10分钟，检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否反转，正反泵动作是否正常。

二、拖泵工作中

1、泵送混凝土之前，先泵送水润滑管道，检查各管卡处是否密封、漏水现象，再泵送砂浆打通管路。

2、确认砂浆打通后，将车内剩余的混凝土充分搅拌均匀后再进行正常泵送。

3、开始或停止泵送混凝土时应与前端操作人员取得联系，以免发生事故。

4、泵送过程中，混凝土应保证在搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送。

5、泵送过程中应注意液压油油温，升到50C时应启动风冷散热，若油温继续升高，并超过80C时，应停机检查。

6、若较长时间暂停泵送，须每隔10—20分钟开泵一次，反泵1—2个行程，再正泵1—2个行程，以防管中混凝土凝结。

7、泵送过程中，注意压力表情况，若泵送压力突然升高，应立即打开反泵按钮，反泵2—3个行程，然后正泵，若连续几次泵送压力还是过高，就是堵管了，应停止泵送进行堵管处理。

三、拖泵工作完毕

1、确认泵送混凝土工作结束后，开正泵空运转3—4个行程，排出残留的混凝土，停止正泵，用铲子、耙子等工具清除料斗、S管里的残余混凝土，打开料斗下部的放料门，用水冲洗料斗内外的混凝土，待清除干净后关闭料门。

2、料斗内加满水，启动正泵打水，将剩余混凝土随水泵出，水排完毕，打开料斗门，启动反泵，把没泵出的石子、砂随水流出，关闭料斗门，空运转20分钟，继续供润滑脂，直至润滑点出油为止。清洗完毕后关电机，关电源，盖好泵。

3、放净水箱中的水，尤其是冬天，并观察水是否浑浊。

4、将机身各处清洗干净并擦干。拖泵机身各处不能有混凝土块、灰浆、泥水等污物。