2018年，李克强总理视察三一，在走进18号工厂时，一幅实时刷新的数据地图瞬间吸引了他的目光，这是汇聚了当年三一近40万台设备运转情况的“挖掘机指数”地图。在地图大屏前，李克强总理驻足良久，详细了解，他说：“三一不仅生产行销全球的工程机械，还生产‘挖掘机指数’，为分析宏观经济形势提供了重要支持。”

今天，“挖掘机指数”每月报送至国务院，其背后的三一设备数量已增长至60多万台，三一挖掘机销量更是从中国第一晋升为“世界冠军”，比以往更能精准反映中国经济活力的脉搏。

“一生二、二生三、三生万物，三一走向全球。”这是李克强总理当年对三一的另一句寄语，而这，也恰好精准概括了三一的数字化新征程。

“中国经济晴雨表”的诞生

或许谁都未曾想到，有着“中国经济晴雨表”美誉的三一“挖掘机指数”，最初竟产生于一个淳朴至极的小诉求。这个初衷很简单，就是防止极少部分客户恶意欠款。

挖掘机少则几万元，多则数十上百万元，很多买家都选择分期付款。为保证能顺利收回车款，三一在每一台挖掘机上装配了一个小小的传感器，通过传感器，三一可以全面掌握这台设备的运行工况、路径等，以此判断机主是否恶意欠款，是否进行“锁机”操作。

在这个过程中，每一天都有大量的数据从施工一线回传。年复一年，三一很快就形成了5000多个维度，每天2亿条，超过40TB的大数据资源库，数量惊人。一个庞大的数据库摆在三一眼前，就像一座敞开门的宝库，只不过最开始的时候，三一还没有意识到这点。

直到2014年，一位国务院领导来三一视察，要求三一定期汇报设备的运营数据，这给予了三一重工总裁向文波启发，“当时有波罗的海干散货指数，通过船运预测经济。工程机械也能反映国家投资基建的情况。”于是，向文波提出了“挖掘机指数。”

2015年，三一首度推出“挖掘机指数”，一经推出轰动行业，成为政府部门制定宏观政策的依据之一，被誉为“中国经济晴雨表”。

如今，伴随着三一挖掘机的市占率超过全国市场的三成，“挖掘机指数”的样本量足以描绘市场全貌，海量的一线数据流动到三一重工，成为企业经营、转型的依据；再流动到国务院领导的案头，成为把脉经济动向的参考。挖机一响天下安，“指数”一亮经济活，这，便是三一的“挖掘机指数”。

一生二、二生三、三生万物

一个小小的传感器“黑匣子”，就像是一个价值宝盒，生长出无限可能性。在三一看来，必不可少的，是如何为客户创造更多的价值。

时间拨回到2007年前后，在大多数行业企业还在埋头生产传统设备时，三一就已经在思考利用先进的互联网技术赋能客户价值，2007年，三一建成了中国工程机械行业第一个设备控制中心——ECC控制中心。

在建成初级阶段，ECC后台还只是在接到客户的召请后，通过回传的数据快速排障，快速指导客户自主维修。如果远程指导不起作用，三一则会派遣距离设备最近的工程师去现场。

慢慢的，随着互联网、大数据、人工智能等技术的日新月异，三一ECC控制中心也与时俱进，利用数字赋能更多客户价值。服务工程师戴上AR眼镜（增强现实眼镜），就相当于请来了一整个专家团队，跨空间与挖掘机来了一场“面对面”会诊。

千里之外的三一重机昆山办公室里，通过AR第一视角共享，几位技术专家盯着屏幕上的设备和现场的服务工程师热烈地讨论着，故障点、设备数据在屏幕上实时显示，两边通力合作下，一个疑难问题很快被解决。

同时，通过日臻完善的大数据网络，当前，三一已开始对设备进行预诊断，提前发现问题解决问题，将风险扼杀在摇篮之中。“未来，用创新科技的手段，把人类科技的最新成果去给客户增值，去给代理商赋能，去减轻服务工程师的劳动强度和工作的复杂程度。”钟友富如是说。

每一次，互联网、大数据、人工智能与工程机械的深度融合，都在三一产生了奇妙的反应，一项项新服务、新产品、新市场、新应用喷涌而来，无不印证着李克强总理说的那句，一生二，二生三，三生万物，三一走向世界。

要么“翻船” 要么“翻身”

一生二，二生三，三生万物的土壤，是三一作为工程机械领头羊的数字化基因。远比行业数字化浪潮来得更早，早在2007年左右，数字化已在三一工厂中初见端倪。彼时，中国大部分制造企业正处于早期发展阶段，行业尚未意识到信息化与数字化的重要性，而三一挖掘机生产线已开始使用焊接机器人，并于2008年后大规模推广使用。

在使用焊接机器人后，三一挖掘机的使用寿命大约翻了两番，售后问题下降了四分之三。一个焊接机器人的效率大约相当于四五个焊工，而且更加稳定，大大提升了整个生产体系的效率与产品的质量。

2008年，三一集团发布《三一集团制造技术方案大纲》，大纲提出精益制造改革，开创性地迈向数字化工厂建设。同年，18号工厂开始筹建，并于2012年全面投产，拥有了多条自动化生产线和装配线，被业界称为“最聪明的厂房”。籍此，三一成为了工程机械行业首家国家级智能制造示范企业。

2009年12月，三一临港产业园奠基，仅用了一年零13天，便建成了世界最大最美最先进的挖掘机研发制造基地。投产后，走入新厂房的每个人都惊叹不已，厂房内两条独立的生产线，分布在花园两侧，采光通亮，一扫传统制造业又暗又黑的印象。

这里的生产线采用全球首创的物联网技术构建的生产管理系统，同时，物流配送采用的是全自动立体式配送方式，大吨位的零部件从地下运输通道自动输送过来，重量较轻的零部件则从空中吊运过来；AGV小车、转线机械手、机器人打胶机、自动拧紧设备等自动化设备遍布每道工序。

在这种高自动化程度的生产情况下，整个临港产业园平均每5分钟即可生产一台挖掘机，年产能达4万台。

步入新时代，三一更以“要么翻船，要么翻身”的决心，全面推进数字化转型。2019年6月，三一投资近100亿元，在集团内同时启动20多个“灯塔工厂”等智能单位的建设，推动互联网、大数据、人工智能和制造业深度融合。

如今，已有数十家“灯塔工厂”在三一实现投产，其中大挖、中挖、小挖灯塔工厂升级改造均已完成。走进临港，在这里有一座25万平米的三一挖掘机超级工厂，每月能生产4000多辆中型挖掘机，是全球目前工艺最全、自动化程度最高的挖掘机生产基地。然而，对三一来说，这还远远不够，还只迈出了一小步。

人工智能、大数据等信息技术的发展有着颠覆性力量，传统产业将经历推倒重来成为可能。“或许当大家认为三一是一家软件公司时，我们就转型成功了。”向文波如是说。三一作为一家制造企业，危机意识强烈，正在加速推动数字化转型，拥有30000名工程师、3000名产业工人，实现3000亿销售额，是三一未来五年的目标。站在中国梦和第四次工业革命的交汇点上，三一将踏数字化转型之浪而行，乘中华民族伟大复兴之风而起，奋力成为真正的世界级一流企业。