沥青混合料搅拌设备是公路建设装备投资占比最大的部分，他不仅关系能否正常生产，而且直接决定了沥青混合料的质量和使用成本的高低。

应根据年产量科学合理选择好沥青搅拌设备的型号，型号过大，会增加投入成本，降低有效使用效率；设备型号过小，会使产量不足，导致施工效率不能提高，从而延长作业时间，经济性差，施工人员也易疲劳。2000型以下的沥青混合料搅拌站通常用于地方的施工道路或市政养护维修等，而3000型以上多用在高速公路或国道、省道等大型路面工程等，通常这些工程工期比较紧。

根据年需求产量，则沥青混合料搅拌站小时产量=年需求产量/年有效施工6月/月有效晴天25/每天工作10h（每年有效沥青施工的黄金时间6个月，每月有效施工天以25天算，每天工作时间以10h来计）。

选择沥青混合料搅拌站的额定产量以略大于理论计算小时产量为佳，因为受原材料规格、含水量等各种因素影响，沥青混合料搅拌站通常实际稳定的产量只是该产品型号的60%～80%，如4000型沥青混合料搅拌站的实际额定产量一般为240～320t/h，如果再提高产量则会影响混合料的搅拌均匀性、级配和温度稳定性等，如果是生产橡胶沥青或SMA等改性沥青混合料或是雨后生产，额定产量还会有一定下降，这主要是因为搅拌时间延长，雨后石料潮湿、温度上升比较慢。

计划建站1年需完成30万t的沥青混合料任务，按以上计算公式得出小时产量为200t，4000型沥青混合料搅拌站最低的稳定产量为240t/h略大于200t，因此选择4000型沥青混合料搅拌设备即可满足施工任务，而4000型沥青混合料搅拌设备也是目前施工单位普遍用在高速公路、国家主干道等特大型工程的主流型号。

人员配置 合理且高效

目前人力成本在施工企业的占比在逐年提高，因此，如何合理配置最佳的人力资源，不仅体现在所选择人员的业务能力上，也体现在人员的配置数量上。

沥青混合料搅拌站是一个多部件组成的复杂系统，生产过程需多人协调完成。优秀的管理者都明白人的重要性，没有合理的人员配备，想取得良好的经济效益是不可能的。

以经验和需要来看，1座沥青混合料搅拌站必备的人员配备为：站长1名，操作人员2名，维修人员2名，地磅兼收料1名，后勤伙食管理1名，文员兼财务核算1名，共8名。操作人员和机修人员均须经沥青混合料搅拌站生产厂家或专业机构培训后持证上岗。

以下是一座沥青混合料搅拌站的人员配置及其分工供大家参考。

效益增长 增强综合管理

管理，体现在人员的管理，更体现在作业生产的管理。向管理要效益已经成为业内的共识。

在沥青混合料价格基本稳定的前提下，作为沥青混合料搅拌站的运营者，要取得良好的经济效益，只有在节约成本上下功夫，成本节约可从以下几方面着手。

提高生产率

骨料的质量直接影响沥青搅拌站的生产率，因此从采购原材料时就应严格控制质量，避免因等料和溢料影响产量。另一个影响沥青搅拌站生产率的因素是主燃烧器，沥青搅拌站烘干筒设计有专门的加热区，如果火焰形状不能与加热区匹配，将严重影响加热效率，进而影响搅拌站的生产率。所以如果发现火焰形状不佳，应及时调整。

减少燃料消耗

燃料成本在沥青搅拌站运行成本中所占比例较大。除了骨料采取必要的防水措施外，就是提高燃烧系统的运行效率了。沥青搅拌站的燃烧系统由主燃烧器、烘干筒、除尘器和引风系统构成，它们之间的合理匹配对燃料的充分燃烧起着决定性作用。燃烧器的火焰长度、直径与烘干筒燃烧区是否匹配、尾气温度等都直接影响着燃烧器燃料的消耗量。有资料表明：骨料温度每超过规定温度5℃，燃料消耗量就增加约1%。所以，骨料温度够用就好，不要超过规定温度过高。

加强维护保养

沥青混合料搅拌站工作环境恶劣，日常的维护保养必不可少。俗话说“七分靠质量三分靠保养”，如果保养不到位，维修尤其是大修费用会很高。在日常巡查中，发现小问题应及时处理，避免小问题拖成大故障。