日常基本项目检查

1、定期(每10天或每50工作小时)在开机工作前排放油箱底部沉淀水

2、润滑油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱加满清水

3、检查混凝土活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱

4、检查切割环，眼镜板间隙正常i(最大间隙2mm)

我们建议:每次使用完毕，彻底清洗后，检查磨损件的状况，当眼镜板和切割环间局部有间隙(最大可在1- 1.5mm)时，应进行间隙调整)

5、检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器|指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出

6、检查各电器元件功能是否正常

7、检查分配阀摆动，搅拌装置正反转是否正常动作

8、检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热

9、检查液压系统是否有渗漏油油现象，油箱盖板密封是否松动、进水进气

10、以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否密封良好.

11、检查真空表指示，应在绿色区域内(真空度不超过0.01 )

12、检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤精度为20μ的过滤装置清洁液压油。检查:油质:停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L油，应是淡黄色透明，如油高度污染或有乳化、浑浊现象，或静置数小时后，底部有沉淀，应立即换油

月度保养

1、进行日常保养内容

2、检查所有螺纹联接，保证联接牢固

3、检查水箱内活塞接杆连接情况，保证联接牢固可靠

4、检查真空表指示，滤芯过滤情况

5、检查眼镜板、环磨损情况，必要时更换切割环

6、检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换

7、检查S管及S管轴承位置磨损情况

8、检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况

9、检查蓄能器气压是否足够，大蓄能器充气压力10~11MPa

10、检查结构件的连接及焊缝

11、分动箱、回转减速机油位检查，是否需补注或换油

12、检查混凝土缸的磨损情况，镀铬层磨损严重应予更换