锤式破碎机的锤头是直接打击进入破碎腔矿石的关键部件，要求锤头的结构设计首先应当满足碰撞平衡条件，然后具有较高的使用寿命和材料利用率。一般情况，锤头的使用寿命和我们的使用频率和破碎的物料的硬度有着很大的关系，有的能用一个月，有的只用一个星期，还有的两三天就要更换一套锤。

　　锤式破碎机的锤头锤体如果采用单一材料的高锰钢，虽然具有较好的韧性，在较大冲击力作用下可使表面产生加工硬化现象，大幅度提高其表面硬度。但由于破碎某些物料受到的冲击并不强烈，高锰钢具有的加工硬化性能不能充分得以发挥，因此表现出磨损快、使用寿命短的弱点。

　　锤破碎机锤头采用双金属复合材料铸造而成，与普通高锰钢锤头相比，具有高硬度、高耐磨的特性，该合金锤破机锤头中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性。

　　高耐磨锤式破锤头广泛应用于玄武岩、石灰岩、水泥熟料、等多种矿物的破碎，适用于制砖厂、大小石料厂、钢厂、焦化厂、机制砂、水泥厂等建材行业。

　　现有技术中，破碎机锤头大部分使用高锰钢或锻钢材质，其耐磨性不高，锤头更换频繁。在高锰钢中加入Cr等元素，可使锤头大大强化，但在破碎铁矿石等一些比较坚毅的石头时，使用寿命相比于普通的高锰钢材质锤头提高有限，此外，还出现了镶嵌钨钛合金或高铬合金的复合锤头，但由于工艺复杂、材料成本过高性价比低等问题制约了其推广应用。

　　锤式锤头选用耐磨合金材料一次浇铸而成，采用多种合金匹配，钼、钒、镍、铌、钨、钛、稀土等贵重金属元素搭载，晶粒细化内部组织致密，经淬火液水韧处理后，硬度可达到62HRC-65HRC，使用寿命长久！相比其他锤头具有的优势：硬度高、韧性足、锤头重量误差小，集高铬合金铸铁优异抗磨性、高温抗氧性、耐蚀性与铸钢的良好韧性及可加工性于一体，具有单一金属材料难以达成的较良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。