随着商品混凝土的应用范围不断扩大，和施工新技术的发展需求，混凝土由过去的不掺或单 掺掺合料到现在的双掺及到多掺。商品混凝土的性能研究，朝着个性化、系统化方向发展， 商品混凝土的应用技术日趋完善。但是，商品混凝土在质量的稳定性和应用技术上仍存在许 多不足之处，有待深入细致地研究，以进一步提高商品混凝土质量控制水平。 1 商品混凝土的质量控制 首先从混凝土生产工艺流程进行节点控制，在节点控制的过程中，抓住要点，即从混凝土的 原材料质量、强度、和易性、可泵性、泌水率及混凝土坍落度经时损失入手。
1.1 原材料的质量控制
（1）水泥：选用旋转窑 P.II42.5R 或 P.O42.5R 水泥。
（2）掺合料采用粉煤灰和矿渣。粉煤灰选用 II 级灰，矿渣:选用 95 级矿渣。
（3）外加剂：选用缓凝减水剂(能保证强度、泌水率 1 小时<3%，1 小时坍落度损失<40mm)
（4）砂：河砂，Mx 在 2.0～3.1 之间，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%。
（5）碎石：5～31.5mm 或 5～25.0mm 连续级配的碎石，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5% 压碎指标≤12%，针片状≤15%。 上述原材料进厂时试验室要严格把关，按规定批量取样检验，合格后通知入仓。我们都是要 求厂家先送样本过来进行全面的物理性能试验和试配。如水泥的物理性检验、外加剂适应性 试验、砂的细度模数和含泥量、石的压碎指标和级配、粉煤灰的细度和烧失量等指标，须达 到国家和行业标准。最后按送样本收货，若与样本不符坚决退货。
1.2 生产配合比的确认与调整 确认的生产配合比一般情况下，试验室配制强度为： C20 及以下等级的混凝土强度较其强度等级提高 6～8MPa C25～C45 的混凝土强度较其强度等级提高 8～10MPa C50 及以上等级的混凝土强度较其强度提高 10～15MPa 商品混凝土行业所取的标准差为何这么大？这其中涉及到原材料的波动（特别是水泥波动影 响最大）、生产设备的计量误差、人员素质、运输过程等因素。也就是说生产配合比是从保 守配合比到三个月生产混凝土的强度统计后，降低水泥用量，再次强度统计，降低水泥用量。 但是，最终降低到一定的下限后，其稳定性也降低，企业承担的风险就大。 生产配合比的及时调整包括：
（1）砂率的及时调整；
（2）含水率的及时调整与控制；
（3） 不同季节配合比调整；
（4）特殊情况下的配合比调整（如：偏细砂、粉煤灰细度>30%等 不合格的原材料）
1.3 水胶比的控制 混凝土的强度与水胶比息息相关，强度的稳定与水胶比稳定成正比，如何控制水胶比呢？
（1）单方用水量不变。
（2）砂、石含水率的准确测定。
（3）在单方用水量不变而又满足不了坍落度的情况下，可调整 0.1%～0.2%外加剂。
1.4 计量系统的控制
（1）砂、石每二个月校检一次。
（2）水泥、粉煤灰、矿渣、外加剂、水每 15 天校检一次。
1.5 搅拌系统 搅拌时间短影响混凝土的质量，搅拌时间长则降低生产效率。搅拌时间的取值以保证混凝土 和易性好为前提。
（1） C40 以下的混凝土搅拌时间 25～30s。
（2） C40 以上的混凝土搅拌时间 35～45s。 因为 C40 以上的混凝土水泥用量比较多，所以在搅拌时间必须要长，这样才会搅拌得均匀， 坍落度才明显。
1.6 出厂检验和施工现场及时反馈信息
（1）出厂检验率 100%，对每车都要目测和易性、坍落度是否满足控制要求，这是施工方 衡量混凝土的唯一指标。发现问题及时反馈控制室。
（2）施工现场技术服务人员要及时反馈信息（含现场坍落度、泌水情况、可泵性及泵送速 度、车辆等）
2 施工过程中的注意事项
2.1 泵送混凝土在施工过程中的注意事项 随着施工技术的发展与机械化程度的提高，商品混凝土以泵送形式输送的方量逐年增大。商 品混凝土的可泵性直接影响到其质量，若该性能不满足要求，甚至会波及到企业市场占有率 及企业的信誉，给企业造成无可估量的经济损失和社会负面影响。所以要充份了解影响混凝 土可泵性的原因，及时调整生产配合比，确保混凝土的可泵性。造成商品混凝土可泵性差的 原因有：
（1）未按泵送程序用水洗管，润管砂浆太少，造成堵管。因此要强化按程序执行，用足量 的水洗管，润滑泵管的砂浆不少于泵管体积的 50%。
（2）砂率过小、砂过粗(Mx>3.6)，砂的颗料级配差(0.315mm 以下筛余<15%)，均会导致 混凝土可泵性差。因此要提高砂率，选用 Mx 为 2.4~2.8 的中砂，适当增加粉煤灰的掺量， 弥补砂中 0.315mm 以下筛余细粉未含量的不足。
（3）碎石级配差，甚至是单粒级配，最大粒径大于泵管直径的 1/3，也会致使混凝土可泵 性差。因此要采用人工级配，控制最大粒径<管径的 1/3，选用 5~31.5mm 颗粒级配良好的 连续粒径级配碎石。
（4）运输距离太远，车辆供应不足，断车时间过长，泌水率过大（大于 5%），使泵管内 的混凝土水份流失，致使混凝土干涩，导致塞泵。要加强车辆调度，在车辆未来时，采用养 泵式输送混凝土（即每隔 5 分钟左右打一次泵，使混凝土松动）直至接应车辆来一次泵完。 调整配合比，控制混凝土 1 小时泌水率<3%。
（5）混凝土到现场坍落度偏小，现场施工太慢、压车时间过长，导致坍落度经时损失大， 造成泵送困难。因此要根据运输距离测算时间，根据坍落度经时损失确定出厂坍落度；积极 与施工单位协调，加快施工速度；强化调度、避免压车；随车携带外加剂，以便及时调整坍 落度。
2.2 水下混凝土在施工过程中的注意事项
（1）钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。如果不放到孔底的钢筋笼，要特别注意吊 环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直、位置居中，严禁碰撞孔壁，以免 产生坍孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。
（2）在灌首批混凝土之前最好先配制 0.1~0.3m3水泥砂浆，将之放入滑阀以上的导管和漏 斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内 的水和砂浆，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。
（3）注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于 1.5m,所以漏斗和储料斗及漏斗和输送 泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则，导管内混凝 土必须保持的最小高度为:。而管中混凝土的体积就应为 Vd=πd2·H/4(d 为导管直径)。首批 混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。如果出 现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗 机清出，然后重新下导管灌注。
（4）首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝， 将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。同时在灌注过程中，应经常用测锤控测混 凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。此时要注意，混凝 土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管 0.5~1m 以上才能灌入 混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时，宜使 导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深，如果导管埋入混凝土过深，易使导管与混凝土间 摩擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事故。而提管过程中要缓缓上提，如过猛易使导管被 拉断。埋管深度一般应控制在 2~6m,或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早 的初凝。同时应注意灌注速度。
（5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌 0.5~0.8m 高度，待桩顶混凝土强度达 到设计强度 70％时，将其凿除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加 水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速 度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 以上是灌注混凝土时易出现问题和各个基本步骤，同时要注意其他一些事项。比如混凝土拌 制后，应在 1.5h 之内尽量灌注完毕；清孔不彻底会造成混凝土中夹泥；在灌注过程中，当 导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管，不得将混凝土 整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
2.3 道路混凝土在施工过程中的注意事项
道路混凝土在商品混凝土中占有相当的比例，而由于施工不当和混凝土质量的因素，导致一 些道路工程出现起灰、露砂、脱皮、假凝（混凝土表层起一硬度而中间部分混凝土尚未凝结） 等问题。06 年笔者在东莞某道路工程中遇到过“棉花”混凝土。施工当时温度高且风大，混 凝土表面已出现凝结，但用手按下去时有弹性的情况，这就是说明混凝土中间层还没有凝固， 因此就要求施工人员进行多次抹面，使表里温度均匀，避免出现裂纹演变成裂缝。
2.3.1 道路混凝土起灰的原因及整改措施
（1）粉煤灰掺量过大浆体丰富。措施：降低粉煤灰掺量，每方混凝土掺 30～40kg，降低 砂率。
（2）混凝土过振。措施：加强施工人员培训，按规范要求振捣。
（3）水灰比过大。措施：严格控制水灰比。
2.3.2 道路混凝土露砂、脱皮的原因及整改措施
（1）混凝土泌水率过大，混凝土离析。措施：调整配合比，使混凝土有较好的和易性，控 制泌水率<3%。
（2）施工人员抹面太早，混凝土继续泌水带走水泥浆。措施：施工人员应掌握抹面的时间， 收水后打磨提浆，进行二次收面。
（3）施工人员用干水泥收水直接抹面。措施：禁止用水泥收水抹面。
2.3.3 道路混凝土假凝原因及整改措施 夏季气温较高，烈日爆晒造成表层水快速蒸发。而混凝土过于粘稠，且混凝土的内水气排不 出。混凝土表层失水后凝结出一层硬皮，且硬皮表面出现绿豆、黄豆粒径大小的气泡。混凝 土水化释放出的自由水无法排出，导致凝结时间延长。同时外加剂中约 3%左右的含气率被 硬皮阻止无法排出，导致硬皮表层出现气泡。 措施：施工时抹平混凝土后应立刻覆盖塑料薄膜来防止混凝土表层失水。配合比砂率减小， 浆体不宜过多，混凝土不要过粘稠，最好略带有泌水。
结束语 商品混凝土受原材料的波动及气温、运输距离、施工条件（施工工艺、施工速度）等多种因 素的影响，均会给其性能带来很大的影响。随着科学技术和混凝土技术的不断发展，对商品 混凝土的要求亦越来越高。因此，提高混凝土公司的技术，生产人员的素质尤为重要。同时 还要加强与施工单位、设计单位的沟通，更为关键的是要综合、系统地考虑影响混凝土质量 的因素，建立质量控制机制，成立客户服务小组，进行现场施工跟踪服务，就技术上的问题 现场指引和示范；对难点、要点因素进行了突破，克服和排除各种不利因素。从而达到产品 处于受控状态，确保优质的商品混凝土应用于工程中。
