圆锥破是当前应用广泛的矿山机械设备之一，随着市场发展，国内外已有多种类型的产品，各型破碎机性能不尽相同。目前较为常用的是弹簧圆锥破和液压圆锥破，而液压圆锥破又分为单缸液压圆锥破和多缸液压圆锥破。本文主要对比单缸液压圆锥破和多缸液压圆锥破的区别及优缺点，希望能给您选型带来一些帮助。

单缸液压圆锥破和多缸液压圆锥破除了主机结构、部件及耐磨件这些构造上的差异，主要差别还体现在以下方面：

排料口调节方式不同

单缸液压圆锥破

正常运行时，通过油泵对主轴油缸注油或排油，使主轴上移或下移（主轴上下浮动），调节排料口大小。这种调整方式可能引起排矿口在破碎硬矿石时较难锁紧。

多缸液压圆锥破

通过液压推手或液压马达，调整调整帽，从而带动调整环在支撑套内旋转（定锥螺旋转动上下移动），达到调整作用。这种调节方式的好处是排矿口容易锁紧。

过铁和清腔方式不同

单缸液压圆锥破

过铁时，液压油注入蓄能器，主轴下坠；过铁后，蓄能器将油压回，破碎机正常运行。清腔时也是用液压泵。

多缸液压圆锥破

在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，液压保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出。如异物卡在排矿口时，可使用清腔系统，使排矿口进一步增大，使异物排出破碎腔。在液压系统的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。

润滑系统比较

单缸液压圆锥破

两路进油口注油，一路从主轴下端进入，润滑球面轴承、球形瓦、机架衬套、主轴衬套，进而润滑大小锥齿轮；另一路从传动轴端进入，润滑传动轴衬套，最后两路油从同一出油口排出。

多缸液压圆锥破

一条由机器下部油孔进入机器后，到达主轴中部之后，又分三条支路：偏心套内外表面，主轴中间油孔到达球型轴承，经过孔道润滑大小锥齿轮；另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过小锥齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。

提供破碎力部件的比较

单缸液压圆锥破

单缸液压圆锥破与弹簧圆锥破类似，因此，主轴和动锥体相当于底座支撑起来，偏心套带动主轴提供破碎力。

多缸液压圆锥破

多缸液压圆锥破的主轴粗短，其直径可以设计的很大，直接立于机架上（而非偏心套里），提供的承载力较高，偏心套直接带动动锥提供破碎力。

适用物料不同

破碎软矿石和风化矿石时，单缸液压圆锥破的通过量大的优点突出，而在破碎中硬、高硬矿石时，多缸液压圆锥破的表现更杰出。

对于中硬及以上矿石的细碎来说，在相同规格下，多缸圆锥破可生产更多的合格产品，一般而言，岩石硬度越高，单缸与多缸作业效果差别就越大。

使用维护

单缸圆锥破的结构简单性能可靠：一个液压缸，结构简单紧凑，故障率低，生产成本低（机械系统结构越简单，故障率越低，可靠性越高，运行越稳定）。

多缸圆锥破的顶部或侧面可拆装，维修快捷方便：所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和顶锥拆装方便，无须拆装机架、紧固螺栓，使日常更换更便捷。

优缺点对比分析

单缸液压圆锥破的优缺点

优点1：单缸液压圆锥破碎机的机身结构比多缸液压圆锥破要简单，而且零件少，从外观上来说，设计更精美。优点2：由于结构简单，制造成本低，所以价格也要比多缸液压圆锥破碎机低。优点3：在实际操作过程中，设备安装维护方便。并且从技术层面来说，单缸液压圆锥破对滑动轴承进行过技术改良，改良后的设备可以适应更高的转速，增加了主轴的摆动速度，使成品料规格大小更加符合要求，同时产量也更高。缺点：单缸液压圆锥破最大的缺点是它只有一个油缸，所以破碎力相对多缸要小，如果一旦破碎一些质地较硬的石料时，建议选择多缸。

多缸液压圆锥破碎机的优缺点

优点1：多缸液压圆锥破碎机针对传统的弹簧式圆锥破碎机进行了部分性能升级、改良，而且结构合理。设备利用了多缸液压技术，使破碎机的破碎比较大，在保证产量达标的情况下，能耗也得到了控制，并且适用的石料多，尤其适合破碎硬度不超过300Mpa的石料。

优点2：多缸液压有着特殊的破碎腔设计，产能被大大提高。半自动液压调整排料口，可有效控制石料粒度，成品料能够达到自己需要的规格大小。所以使用起来更加经济更加实用。

优点3：好的破碎机厂家在制造多缸液压圆锥破时，会采用高强度整体铸造机壳，并且有过铁保护，安全可靠，不论设备破碎质地多坚硬的石料，设备性能都十分稳定，且使用寿命长。缺点：多缸液压圆锥破碎机利用了迷宫式的密封结构，能起到防尘效果，但是如果是经验不高的厂家或者制造技术不过关的厂家，迷宫式的密封性也会有粉尘进入，如果破碎粉尘较多的石料，可能会造成排放口调理困难。所以一定要选择品牌口碑好的厂家。