凿岩台车电缆广泛应用于各大采矿企业地下采矿石壁打钻凿岩作业现场等等。如：各种地下采矿移动设备、掘进凿岩台车、电动铲运机、盾构机、采煤机、大型起重机械。在煤矿或铁矿等各种环境恶劣的井下等场所做来回移动或收放的卷筒上使用。

由于凿岩台车电缆的使用工况非常复杂和恶劣，锋利的矿石和渣土挑战其耐磨性，并且经常性的卷曲和拉伸时要承受较大的拉伸力， 也一直处于高负载、过载运行，常常造成电缆的断芯、短路、导体发热造成绝缘层损坏、螺旋变形、护套的破损，进而造成电缆使用寿命短、使用成本高。

凿岩特点是钻具以冲凿方式破岩，包括冲凿、回转和清渣三个主要过程。用凿岩机钻浅炮眼和小直径深炮孔，用潜孔钻机和钢绳冲击钻机钻大直径深炮孔。1813年英国人特罗蒂克(R.Treuithick)发明蒸汽冲击式钻机。1855年法国人方丹莫罗（Fontainmoreau）取得气动冲击式凿岩机专利。此后凿岩机具不断发展，使冲击凿岩技术发生了根本变化。

凿岩机（风钻） 适于在中硬以上岩石中凿岩,炮眼直径通常为35～65mm,深度一般不超过15m。按动力分气动、液压、电动和内燃四种。目前以气动凿岩机(图1)应用广,后两者应用很少。液压凿岩机钻速快、动力消耗少、噪声低，正在推广应用。凿岩机的钻具由钎头、钎杆和钎尾组成。钻浅眼时通常钎尾与钎杆为一整体，钎杆上安活动钎头。钎头、钎杆和钎尾成一整体的钎子已很少应用。钻深孔时,钎尾、钎杆、钎头分开制做，随炮孔加深将钎杆逐根接长。凿岩机装在气腿上、钻架上或凿岩台车上钻眼(见岩巷掘进)。

目前广泛应用锒片状或柱状硬质合金的钎头(图2)。钻浅眼多用一字形片状合金钎头,钻深孔或在裂隙发育的岩石中钻浅眼，多用十字形或丁字形钎头。柱状合金钎头适用于大冲击功、低转速的凿岩机，钻直径大于40mm的炮孔。钎杆用以传递冲击能量和转矩，由六角形或圆形中空合金钢制成。钎尾直接承受活塞冲击作用，形状与尺寸随凿岩机型号而定。钎尾、钎杆和钎头都需根据使用条件和材质进行热处理，提高使用寿命。

凿岩形成的岩粉通过从钎杆中心孔射出的压力水自眼底不断排出眼外。及时清除岩粉,可提高凿岩速度,减少粉尘量，改善环境卫生。

潜孔钻机 特点是冲击器随钻头潜入孔底凿岩。优点是无钻杆传递冲击功的能量损失，炮孔深度对钻孔速度的影响小，凿岩噪声低。在中硬以上矿岩中，钻凿直径为 80～250mm的深孔时是经济有效的设备。在井下深孔崩矿和中小型非煤露天矿中应用较广。潜孔钻机的钻孔机构包括冲击器、钻头和钻杆。冲击器产生冲击作用，钻头直接安在冲击器上，钻杆将冲击器送入孔内并由孔外的回转机构带动其旋转。从钻杆射出的压气或高压水将岩粉排出孔外。钻孔时随炮孔加深将钻杆接长。潜孔钻机常用柱状合金钻头。目前潜孔钻机有采用高风压、大冲击功和低冲击频率冲击器的趋向。