在砂石料生产线中，料仓是非常重要的部件，起到中转、缓冲、调节的作用。在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料，且要求容积最大、防止死料堆积，这就要求料仓的设计要合理。本文分享料仓的设计要点。
01料仓分类
碎石生产线上的料仓主要有原料料仓、调节料仓和产品料仓。
原料料仓
原料料仓一般呈方锥型，四周封闭，用钢板焊接而成，一般用于振动给料机之前，并根据一级破碎机的处理能力及物料的黏度、湿度来设计原料料仓的大小，一般位于地上部分。
调节料仓
调节料仓一般由钢架结构或钢筋混凝土浇筑而成，位于一级破碎机之后，二级或三级破碎机之前，起到中转调节的作用，可以达到均匀稳定给料的目的，也可以提高破碎生产线的生产效率，增长破碎生产线的使用寿命。
产品料仓
产品仓的样式多为矩形厂房，采用隔墙分隔为不同的产品间，达到分级产品的目的。
02料仓设计怎么设计才合理？
原料料仓设计
进料模块应根据现场情况和原料比例，选择料台进料或地仓进料。料台进料利用高差给原料提供重力势能，方便大块石料的进入以及天然砂的提前分离，但需要利用地型形成高料台，以方便原料的入场；地仓进料通过修建地坑，由输送带将倒入地坑的原料运输至生产车间，该形式较料台进料投资较小，施工方便，但是无法处理过大石料，如有过大石料或过于尖锐的石头，可能导致原料运输皮带损坏，从而影响到整个工厂的生产进度。
调节料仓（中转料仓）设计
对于河卵石这类原料成分变化较大的生产线，在中碎阶段前设置中转料仓十分必要，料仓大小一般应可堆放供破碎设备运行2~3小时的骨料为宜。因河卵石料成分比例变化大，工艺上设置中转缓冲料仓，能够缓冲因某批原料含砂过多或含卵石过多，造成的破碎设备突然增加负荷或突然空转，保证设备平稳运行，均衡出力。
产品料仓设计
产品仓的样式多为矩形厂房，采用隔墙分隔为不同的产品间，隔墙建议采用高混凝土挡墙，产品通过皮带运输机送至相对应的产品间，可直接靠墙堆放，大大增加成品仓存料能力，在相对节省投资的情况下充分利用了空间；同时产品仓用于装料的硬化空间应尽量放大，以便装料操作，同时给堆料区留出足够缓冲区域。
产品仓示意图
03料仓设计中常见问题及解决办法
粗破喂料仓
粗破喂料仓的常见问题为仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易在此处积存，影响正常喂料。
此问题可采取的简易措施是，在喂料口旁边放置一台挖掘机，随时清理积料；在市场淡季时，将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构，以便消除积料死角。
中细破及制砂缓冲仓
中细破及制砂缓冲仓的常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安全隐患。
此问题可采取的改进措施是，对仓底结构进行加固处理；设计单位在设计时尽量避免采用平底钢仓结构，在不可避免必须选用平底仓结构时，尽量选择仓底为混凝土结构。
产品储存库
产品储存库一般采用混凝土储库形式，储量大且安全稳定，但也有些企业选用了钢板仓来储存砂石骨料，希望这些企业定期检查钢板库的磨损情况并进行耐磨损处理。
石粉储存库
石粉储存库的常见问题是阴雨天气生产时产生的石粉潮湿、糊库导致石粉出料困难。针对此问题可采取的改进措施是，在库体下方，安装数个空气炮，用压缩空气松散库内石粉；设计单位在设计时尽量控制石粉库不宜过大，在库内锥体部分设计助流板、充气箱或空气炮。
在生产中，料仓设计应在满足破碎生产连续性的前提下，最大限度地利用空间位置，以及通过斜面与水平面的夹角附加棱边与水平面的夹角双控制等新方法，消除料仓的死料堆积。
